Revue du chapitre du livre de Chase Aquilano Jacobs
La fabrication synchrone fait référence à l’ensemble du processus de production travaillant ensemble en harmonie pour atteindre les objectifs de l’entreprise. La logique de fabrication synchrone tente de coordonner toutes les ressources afin qu’elles fonctionnent ensemble et soient en harmonie ou « synchronisées ». »Dans un système de fabrication synchronisé, les objectifs mesurés se concentrent sur la performance totale du système et non sur des mesures localisées telles que la main-d’œuvre ou l’utilisation de la machine.
Les entreprises doivent se concentrer sur trois mesures de leur capacité à gagner de l’argent : le bénéfice net, le retour sur investissement et les flux de trésorerie. Les mesures financières doivent être utilisées avec d’autres mesures du débit, des stocks et des dépenses d’exploitation pour faciliter les opérations. L’objectif de l’entreprise du point de vue des opérations est d’augmenter le débit tout en réduisant simultanément les stocks et les dépenses d’exploitation. La productivité est l’ensemble des actions qui rapprochent une entreprise de ses objectifs.
Une capacité déséquilibrée est préférable à une tentative d’adaptation de la capacité à la demande du marché. Les ressources limitées en capacité peuvent devenir des goulots d’étranglement si leur utilisation n’est pas planifiée avec soin. Étant donné que chaque étape d’une séquence de processus est un événement dépendant, la capacité à effectuer le processus suivant dépend du processus précédent. Les fluctuations statistiques sont les variations normales autour d’une moyenne ou d’une moyenne. Plutôt que d’équilibrer les capacités, le flux de produit à travers le système devrait être équilibré.
Un goulot d’étranglement est toute ressource dont la capacité est inférieure à la demande qui lui est imposée. Cela limite le débit. Une ressource à capacité limitée (RCC) est une ressource dont l’utilisation doit être planifiée avec soin afin qu’elle ne devienne pas une opération de goulot d’étranglement.
Le temps de cycle de production est composé du temps de configuration, du temps de processus, du temps de file d’attente, du temps d’attente et du temps d’inactivité. Le temps d’attente est le plus important pour les pièces en attente de traverser un goulot d’étranglement. Une heure économisée au goulot d’étranglement ajoute une heure supplémentaire à l’ensemble du système de production, mais une heure économisée à un col de bouteille est un mirage et n’ajoute qu’une heure à son temps d’inactivité. Le point important à noter ici est qu’il faut élaborer un plan pour gagner du temps dans les postes de travail sans goulot d’étranglement, mais ne les mettre en œuvre que lorsque cela est nécessaire.
La détermination de la taille des lots est importante dans la fabrication synchrone. Pour les ressources de goulot d’étranglement, des tailles de lots plus importantes sont souhaitables. Pour les ressources sans col de bouteille, des tailles de lots de processus plus petites sont souhaitables et réduisent les stocks de travail en cours de processus.
MRP et JIT sont souvent comparés à une fabrication synchrone. MRP utilise la planification en arrière après avoir reçu un calendrier de production maître tandis que la fabrication synchrone utilise la planification en avant car elle se concentre sur les ressources critiques. JIT comme la fabrication synchrone fait un excellent travail pour réduire les délais d’exécution et le travail en cours, mais se limite à la fabrication répétitive et nécessite un niveau de production stable.
Le système de production doit travailler en étroite collaboration avec les autres domaines fonctionnels pour obtenir le meilleur système d’exploitation. La comptabilité analytique, par exemple, évolue pour prendre en charge les mesures de performance de la production. Le marketing communique et mène des activités en étroite harmonie avec la production pour de meilleures opérations également. L’entreprise doit fonctionner comme un système synchronisé avec toutes les parties en harmonie et se soutenant mutuellement. La clé de l’avantage concurrentiel grâce aux opérations est que l’entreprise fonctionne comme un système synchronisé, toutes les pièces fonctionnant de concert. Les entreprises qui le font bien sont en bonne voie d’atteindre l’objectif fondamental de l’entreprise: la rentabilité.
Sujets abordés dans le chapitre
Fabrication synchrone Définie
Objectif de l’Entreprise
Mesures de performance
Mesures Financières
Mesures Opérationnelles
Débit Défini
Inventaire Défini
Dépenses d’Exploitation Définies
Productivité
Productivité Définie
Capacité Déséquilibrée
Événements Dépendants et Fluctuations statistiques
Goulots d’Étranglement et Ressources à Capacité Limitée
Goulot d’Étranglement Défini
Non-Col de Bouteille Défini
Ressources à Capacité Limitée (CCR) Définie
Bâtiment de Fabrication de Base Blocs
Méthodes de contrôle
Composants Temporels
Trouver le goulot d’étranglement
Gagner du temps
Éviter de Transformer un Non-Col de bouteille en Goulot d’étranglement
Tambour, Corde tampon
Importance de la qualité
Tailles de lots
Comment Traiter les stocks
Comparaison de la Fabrication Synchrone au MRP et au JIT
Relation avec d’autres Domaines fonctionnels
Comptabilité Influence
Marketing et production
Cas: Résolvez le Quiz OPT — Un défi dans la planification