Chase Aquilano Jacobs Book Chapter Review
Synchrone Fertigung bezieht sich auf den gesamten Produktionsprozess, der harmonisch zusammenarbeitet, um die Ziele des Unternehmens zu erreichen. Die synchrone Fertigungslogik versucht, alle Ressourcen so zu koordinieren, dass sie zusammenarbeiten und in Harmonie sind oder „synchronisiert“ sind.“ Im synchronisierten Fertigungssystem konzentrieren sich die gemessenen Ziele auf die Gesamtsystemleistung und nicht auf lokalisierte Maßnahmen wie Arbeits- oder Maschinenauslastung.
Unternehmen müssen sich auf drei Messgrößen für die Fähigkeit des Unternehmens konzentrieren, Geld zu verdienen: Nettogewinn, Kapitalrendite und Cashflow. Finanzielle Messungen müssen mit anderen Maßnahmen für Durchsatz, Inventar und Betriebskosten verwendet werden, um den Betrieb zu unterstützen. Das Ziel des Unternehmens aus operativer Sicht ist es, den Durchsatz zu erhöhen und gleichzeitig den Lagerbestand zu reduzieren und die Betriebskosten zu senken. Produktivität sind alle Maßnahmen, die ein Unternehmen seinen Zielen näher bringen.
Unausgeglichene Kapazität ist dem Versuch vorzuziehen, die Kapazität an die Marktnachfrage anzupassen. Kapazitätsbeschränkte Ressourcen können zu Engpässen werden, wenn ihre Nutzung nicht sorgfältig geplant wird. Da jeder Schritt in einer Prozessfolge ein abhängiges Ereignis ist, hängt die Fähigkeit, den nächsten Prozess auszuführen, vom vorhergehenden ab. Statistische Schwankungen sind die normalen Variationen über einen Mittelwert oder Durchschnitt. Anstatt die Kapazitäten auszugleichen, sollte der Produktfluss durch das System ausgeglichen werden.
Ein Engpass ist jede Ressource, deren Kapazität geringer ist als die Nachfrage. Es begrenzt den Durchsatz. Eine kapazitätsbeschränkte Ressource (CCR) ist eine Ressource, deren Auslastung sorgfältig geplant werden muss, damit sie nicht zu einem Engpassbetrieb wird.
Die Produktionszykluszeit setzt sich aus Rüstzeit, Prozesszeit, Warteschlangenzeit, Wartezeit und Leerlaufzeit zusammen. Die Warteschlangenzeit ist die größte für Teile, die darauf warten, einen Engpass zu durchlaufen. Eine Stunde, die am Flaschenhals eingespart wird, fügt dem gesamten Produktionssystem eine zusätzliche Stunde hinzu, aber eine Stunde, die an einem Flaschenhals gespart wird, ist eine Fata Morgana und erhöht nur die Leerlaufzeit um eine Stunde. Der wichtige Punkt, der hier zu beachten ist, ist, dass man einen Plan für die Zeitersparnis an Nicht-Engpass-Arbeitsplätzen entwickeln, aber nur bei Bedarf umsetzen muss.
Losgrößenbestimmung ist wichtig in der synchronen Fertigung. Für Engpassressourcen sind größere Batchgrößen wünschenswert. Für Nicht-Flaschenhals-Ressourcen sind kleinere Prozesschargengrößen wünschenswert und reduzieren den Work-in-Process-Bestand.
MRP und JIT werden oft mit synchroner Fertigung verglichen. MRP verwendet die Rückwärtsplanung, nachdem sie einen Master-Produktionsplan erhalten haben, während die synchrone Fertigung die Vorwärtsplanung verwendet, da sie sich auf die kritischen Ressourcen konzentriert. JIT wie synchrone Fertigung leistet hervorragende Arbeit bei der Reduzierung von Vorlaufzeiten und Work-in-Process, ist jedoch auf sich wiederholende Fertigung beschränkt und erfordert ein stabiles Produktionsniveau.
Das Produktionssystem muss eng mit den anderen Funktionsbereichen zusammenarbeiten, um das beste Betriebssystem zu erreichen. Die Kostenrechnung zum Beispiel ändert sich, um Produktionsleistungskennzahlen zu unterstützen. Das Marketing kommuniziert und führt Aktivitäten in enger Harmonie mit der Produktion durch, um auch den Betrieb zu verbessern. Das Unternehmen sollte als synchronisiertes System arbeiten, bei dem alle Teile in Harmonie sind und sich gegenseitig unterstützen. Der Schlüssel zum Wettbewerbsvorteil durch Operationen liegt darin, dass das Unternehmen als synchronisiertes System arbeitet, bei dem alle Teile zusammenarbeiten. Unternehmen, die dies gut machen, sind auf dem besten Weg, das grundlegende Ziel des Unternehmens zu erreichen – die Rentabilität.
Themen im Kapitel
Synchrone Fertigung definiert
Ziel des Unternehmens
Leistungsmessungen
Finanzielle Messungen
Betriebliche Messungen
Durchsatz definiert
Inventar definiert
Betriebskosten definiert
Produktivität
Produktivität definiert
Unausgeglichene Kapazität
Abhängige Ereignisse und statistische Schwankungen
Engpässe und kapazitätseingeschränkte Ressourcen
Engpass definiert
Nonbottleneck definiert
Kapazitätseingeschränkte Ressource (CCR) definiert
Basic Manufacturing Building Blöcke
Methoden zur Steuerung
Zeitkomponenten
Den Engpass finden
Zeit sparen
Vermeiden Sie, einen Flaschenhals in einen Engpass zu verwandeln
Trommel, Pufferseil
Bedeutung der Qualität
Losgrößen
Umgang mit Inventar
Vergleich der synchronen Fertigung mit MRP und JIT
Beziehung zu anderen Funktionsbereichen
Einfluss des Rechnungswesens
Marketing und Produktion
Case: Lösen Sie das OPT-Quiz – Eine Herausforderung in der Planung