체이스 아 퀼라 노 제이콥스 책 장 검토
동기 제조는 회사의 목표를 달성하기 위해 조화를 이루며 함께 일하는 전체 생산 공정을 의미합니다. 동기 제조 논리는 모든 리소스가 함께 작동하고 조화를 이루거나”동기화되도록 조정하려고 시도합니다.”동기화 된 제조 시스템에서 측정 된 목표는 노동 또는 기계 활용과 같은 지역화 된 조치가 아닌 전체 시스템 성능에 중점을 둡니다.
기업은 순이익,투자수익,현금흐름 등 세 가지 방법으로 수익을 창출해야 한다. 재무 측정은 작업을 돕기 위해 처리량,재고 및 운영 비용의 다른 측정과 함께 사용해야합니다. 운영 관점에서 회사의 목표는 처리량을 늘리는 동시에 재고를 줄이고 운영 비용을 줄이는 것입니다. 생산성은 회사를 목표에 더 가깝게 만드는 모든 행동입니다.
불균형 용량은 시장 수요와 용량을 일치시키려는 시도보다 바람직하다. 용량이 제한된 리소스는 사용률을 신중하게 예약하지 않으면 병목 현상이 발생할 수 있습니다. 프로세스 시퀀스의 각 단계는 종속 이벤트이므로 다음 프로세스를 수행하는 기능은 앞의 이벤트에 따라 달라집니다. 통계적 변동은 평균 또는 평균에 대한 일반적인 변동입니다. 균형을 잡는 수용량 보다는 오히려,체계를 통해서 제품의 교류는 균형을 잡아야 합니다.
병목 현상은 용량이 요구량보다 작은 리소스입니다. 처리량을 제한합니다. 용량 제한 리소스는 병목 현상이 발생하지 않도록 사용률을 신중하게 예약해야 하는 리소스입니다.
프로덕션 주기 시간은 설정 시간,프로세스 시간,대기 시간,대기 시간 및 유휴 시간으로 구성됩니다. 대기열 시간은 병목 현상을 겪기 위해 대기하는 부품의 경우 가장 큰 시간입니다. 병목현상에서 1 시간을 저장하면 전체 프로덕션 시스템에 1 시간이 추가되지만 비보트목상에서 1 시간은 신기루이며 유휴 시간에만 1 시간이 추가됩니다. 여기서 주목해야 할 중요한 점은 병목 현상이 아닌 워크 스테이션에서 시간을 절약 할 수있는 계획을 개발해야하지만 필요한 경우에만 구현해야한다는 것입니다.
배치 크기 결정은 동기식 제조에서 중요합니다. 병목 현상 리소스의 경우 더 큰 배치 크기가 바람직합니다. 병목 현상이 없는 리소스의 경우 프로세스 배치 크기가 작아지고 프로세스 내 작업 인벤토리가 줄어듭니다.
동기식 제조와 비교되는 경우가 많다. 동기식 제조에서는 중요한 리소스에 초점을 맞추기 때문에 정방향 스케줄링을 사용합니다. 동기식 제조와 같은 지트는 리드 타임을 줄이고 공정에서 작업하는 데 탁월한 작업을 수행하지만 반복적 인 제조로 제한되며 안정적인 생산 수준이 필요합니다.
생산 시스템은 최상의 운영 체제를 달성하기 위해 다른 기능 영역과 긴밀히 협력해야 한다. 예를 들어,원가 회계는 생산 성과 측정을 지원하기 위해 변화하고 있습니다. 매매는 더 나은 가동을 위해 생산을 가진 가까운 하모니에 있는 활동을 너무 교통하고 지휘한다. 이 회사는 조화와 서로를 지원하는 모든 부분과 동기화 된 시스템으로 작동해야합니다. 운영을 통한 경쟁 우위의 핵심은 회사가 모든 부품이 함께 작동하는 동기화 된 시스템으로 작동하는 것입니다. 이것을 잘 하는 회사는 상사의 기본적인 목표–수익성에 그들의 방법에 잘 이다.
장에서 다루는 주제
동기 제조 정의
회사의 목표
성능 측정
재무 측정
운영 측정
처리량 정의
재고 정의
운영 비용 정의
생산성
생산성 정의
불균형 용량
종속 이벤트 및 통계 변동병목 현상 및 용량 제한 리소스
병목 현상 정의
비봇 현상 정의
용량 제한 리소스 정의
기본 제조 빌딩 블록 제어 방법
시간 구성 요소
병목 현상 찾기
시간 절약
비봇 현상을 병목 현상으로 변경하지 않음
드럼,버퍼 로프
품질 중요성
배치 크기
재고 처리 방법
동기식 제조와 비교 영향
마케팅 및 생산
사례: 선택 퀴즈—일정에 도전 해결