ビジネスの規模にかかわらず、生産材料の絶え間ない、慎重に計画された供給は成功に不可欠です。 材料調達を適切に計画しないと、余剰在庫の購入によるコストのかかる生産ダウンタイムと高価な冗長性が発生します。 この記事では、さまざまな企業がビジネスプロセスを最適化するために使用する直接的および間接的な方法について検討します。
間接調達
関連するビジネスモデルに応じて、サプライチェーンの専門家は、日常業務で必要な材料を調達するために二つのアプローチのいずれかを取る
調達は、直接（収益性の高い結果を達成するための材料の購入に焦点を当てた）または間接的なものであり、支払われた材料、サービス、および供給が事業を維持するために使用されるが、必ずしも全体的な収益性に寄与するものではない。
現実には、すべてのビジネスが最適に機能し続けるためには、上記の二つの調達戦略を組み合わせる必要があります。 しかし、すべての事業者は、実際のビジネスプロセスでの使用を適切にバランスさせるために、これら2つの方法の重要な違いを理解する必要があ
直接調達と間接調達の主な違い
直接調達と間接調達の間にはいくつかの基本的な違いがあります。 これらの違いを以下に概説します。
- サプライヤーと購買チームの関係
- 在庫管理のパターン
- 会社の調達方針/チーム構造
サプライヤーと購買チームの関係
直接調達セットアップは、通常、仕 このプロセスは、納入スケジュール、需要、および必要な材料のタイムリーな供給に関する相互理解とコミュニケーションを必要とする連続です。
対照的に、間接調達は、ビジネス内の購買ユニットと材料サプライヤーとの関係を優先しません。 間接調達は純粋にトランザクション的なものであり、ビジネス購買ユニットは常にベンダーを比較し、最も競争力があり、費用対効果の高い納入提案
在庫管理のパターン
直接調達には、材料購入に対する効率的で予測的なアプローチが含まれます。 直接購入システムを実行している調達チームは、在庫を常に更新し、必要なコンポーネントが期日に常に利用可能であることを保証します。 対照的に、間接調達では、材料は需要があるときに注文されます。 この方法は冗長性を排除する可能性がありますが、生産活動に必要な原材料が使用できないため、生産が遅れる可能性があります。
企業の調達方針/チーム構造
直接調達システムを運用する企業は、通常、特定の供給ニーズに特化した集中購買チームを持っています。 その結果、彼らはより厳格な予算と調達目標を持っています。 間接調達は、多くの場合、より柔軟で分散化されており、変動する材料需要に支出が行われます。 支出はしばしば予測不可能であり、購入の冗長性が発生する可能性が高くなります。
直接調達プロセス
直接調達プロセスは、単に仕入先や仕入先から原材料、部品、サービスを購入して純利益を生み出すことを含みます。 直接調達設定を実行しているビジネスは、通常、必要な品目を供給するために選択したベンダーと連携する専用の購買チームを持っています。 社内チームは、通常、材料の在庫を保持し、赤字を予測し、必要な品目を供給するためにベンダーに通信します。
直接調達の例
日常のビジネスの世界での直接調達の一般的な例には、次のものがあります:
- 生産設備用機械部品の購入
- 産業機械の供給-設置
- 完成品の製造に必要な原材料の提供
- 建設における労働-人材のアウトソーシング-下請け
直接調達の課題
直接調達は効率的であるが供給買収へのアプローチは、ビジネスモデルが収益性の高いままであるという前提に基づいています。 この密に巻かれた供給、利用、および収益性サイクルに問題がある場合、直接調達は実用的ではないビジネスアプローチになります。
間接調達プロセス
間接調達はビジネスの利益創出に直接関与していないが、それにもかかわらず、その存続に不可欠であるという一般的な誤解である。 間接調達プロセスでは、日々の活動の実行に使用される品目を購入することができます。 このプロセスは通常、部門レベルで分散化されて実行され、各チームまたはユニットは、要求が表面化するにつれて、その供給のためのリソースを引き
間接調達の例
間接調達活動には、以下の例が含まれます:
- 製造プロセス中に使用されるMRO（保守、修理、および操作）消耗品の購入、およびプラントの操作および設備保守部品の保守のために。
- 貨物-物流
- 旅行
- オフィス家具、文房具、その他の消耗品の購入
- 光熱費（暖房、電気、水道）の支払い
- 従業員の改善-訓練費
- 外部コンサルタントおよびサービスの料金
- マーケティング-広告費
- ビジネスハードウェア（コンピュータ、プリンタ、電話機）およびソフトウェア（コンピュータプログラム、アーカイブ、ストレージシステム）の購入および保守)
間接調達の課題
その主な原因による 分散化された性質、間接調達は材料を得る直接的なプロセスよりも混沌としています。 その結果、従来の間接プロセスは、企業内の各チームが別々の調達予算を運営している一方で、多くの必要な材料が類似しているため、余剰と冗長性が発生 中央組織化された材料需要とフローのこの欠如は、ビジネスを運営する全体的なコストに悪影響を与える可能性があります。
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