Order picking è il processo di ricerca ed estrazione di prodotti da un magazzino per soddisfare gli ordini dei clienti. Poiché il processo di raccolta degli ordini comporta costi significativi e può influire sui livelli di soddisfazione del cliente, è stato proposto un numero crescente di miglioramenti per aiutare le aziende a risolvere questo problema della supply chain.
Soluzioni per il prelievo degli ordini
La scelta di un sistema di prelievo degli ordini dipende da una serie di requisiti, tra cui il costo, la complessità, il volume degli ordini dei clienti e la dimensione degli articoli e degli ordini. Ogni azienda ha requisiti unici e una soluzione di raccolta degli ordini può essere adatta a un’azienda e non a un’altra.
Gli esperti della supply chain hanno proposto una serie di modi per classificare i sistemi di prelievo degli ordini. Qui, diamo uno sguardo a quattro tipi di metodi:
- Picker to Part
- Part to Picker
- Sistema di ordinamento
- Pick to Box
Picker to Part
Il metodo picker-to-part si trova comunemente in molti magazzini. Il processo coinvolge un’area di stoccaggio, un’area di prelievo e un sistema di movimentazione dei materiali che riempie le posizioni di prelievo dall’area di stoccaggio. Il sistema di movimentazione può essere basato su carrelli elevatori o più specializzato, come i rack a flusso gravitazionale.
Gli operatori di prelievo ottengono gli articoli per soddisfare ogni ordine del cliente dall’area di prelievo. Poiché gli articoli si trovano in un’area più piccola rispetto all’area di stoccaggio generale nel magazzino normale, gli operatori di prelievo possono soddisfare l’ordine in modo più efficiente.
Ci sono una serie di progressi tecnologici nei processi picker-to-part, compresi i sistemi pick-to-light o voice picking. I sistemi Pick-to-light informano gli operatori del picking su quale prodotto scegliere illuminandolo. I sistemi di prelievo vocale consentono agli operatori di sapere quali elementi scegliere tramite cuffie.
Part to Picker
Il metodo part-to-picker utilizza gli stessi elementi del metodo picker-to-part: area di stoccaggio, area di prelievo e un sistema di movimentazione dei materiali. La differenza è che l’area di prelievo per questo metodo è costituita da una serie di baie di prelievo.
I prodotti vengono spostati dall’area di stoccaggio e consegnati alle baie di prelievo. Ogni baia riceve gli articoli per uno o più ordini. L’operatore di prelievo raccoglie quindi i prodotti dopo che sono stati consegnati alla loro baia e soddisfa gli ordini dei clienti.
Questo metodo può causare sprechi di lavoro perché gli operatori di prelievo potrebbero trovarsi in attesa che gli articoli vengano consegnati al loro luogo di prelievo.
Sistema di smistamento
Il metodo del sistema di smistamento utilizza un sistema di movimentazione automatica del materiale costituito da più trasportatori e da una serie di dispositivi di smistamento. Gli articoli sono collocati su un trasportatore nell’area di stoccaggio e vengono ordinati per ogni ordine particolare. L’operatore nell’area di prelievo raccoglie gli articoli che sono stati ordinati per un ordine cliente ed elabora tale ordine.
Questo metodo può essere più efficiente perché l’operatore non deve prendere il tempo per raccogliere singoli articoli.
Pick to Box
Il metodo pick-to-box è simile al sistema di smistamento perché utilizza gli stessi elementi: un’area di prelievo, un’area di stoccaggio, il rifornimento dell’area di prelievo e un selezionatore.
L’area di prelievo è organizzata in modo che ci siano un certo numero di zone di prelievo collegate da un sistema di trasporto. L’operatore riempie la casella con gli articoli di un ordine cliente e la casella si sposta nelle zone di prelievo fino al completamento dell’ordine cliente. È quindi pronto per la spedizione al cliente.
L’operatore non deve consumare tempo per la raccolta di singoli articoli, ma il costo della configurazione iniziale di questa soluzione potrebbe negare qualsiasi vantaggio in termini di costi che l’efficienza della soluzione offre.