Kommissionierung ist der Prozess des Auffindens und Extrahierens von Produkten aus einem Lager, um Kundenaufträge zu erfüllen. Da der Kommissionierprozess erhebliche Kosten verursacht und sich auf die Kundenzufriedenheit auswirken kann, wurden immer mehr Verbesserungen vorgeschlagen, um Unternehmen bei diesem Problem der Lieferkette zu helfen.
Lösungen für die Kommissionierung
Die Wahl eines Kommissioniersystems hängt von einer Reihe von Anforderungen ab, darunter Kosten, Komplexität, Volumen der Kundenaufträge und Größe der Artikel und Bestellungen. Jedes Unternehmen hat einzigartige Anforderungen, und eine Kommissionierlösung kann zu einem Unternehmen passen und nicht zu einem anderen.
Supply-Chain-Experten haben eine Reihe von Möglichkeiten zur Klassifizierung von Kommissioniersystemen vorgeschlagen. Hier, Wir werfen einen Blick auf vier Arten von Methoden:
- Picker zu Teil
- Teil zu Picker
- Sortiersystem
- Pick zu Box
Picker zu Teil
Die Picker-to-Part-Methode ist in vielen Lagern üblich. Der Prozess umfasst einen Lagerbereich, einen Kommissionierbereich und ein Materialtransportsystem, das die Kommissionierplätze aus dem Lagerbereich auffüllt. Das Handlingsystem kann gabelstaplerbasiert oder spezialisierter sein, wie z. B. Schwerkraftflussregale.
Die Kommissionierer holen die Artikel zur Erfüllung jedes Kundenauftrags aus dem Kommissionierbereich. Da sich die Artikel in einem kleineren Bereich befinden als der allgemeine Lagerbereich im regulären Lager, können die Kommissionierer den Auftrag effizienter ausführen.
Es gibt eine Reihe von technologischen Fortschritten bei Picker-to-Part-Prozessen, einschließlich Pick-to-Light- oder Voice-Picking-Systemen. Pick-to-Light-Systeme informieren die Kommissionierer, welches Produkt sie kommissionieren müssen, indem sie ein Licht darauf werfen. Voice-Picking-Systeme informieren die Bediener über Headsets, welche Artikel sie auswählen müssen.
Part to Picker
Die Part-to-Picker-Methode verwendet dieselben Elemente wie die Picker-to-Part-Methode: lagerbereich, Kommissionierbereich und ein Materialtransportsystem. Der Unterschied besteht darin, dass der Kommissionierbereich für diese Methode aus einer Reihe von Kommissionierfeldern besteht.
Die Produkte werden aus dem Lager bewegt und an die Kommissionierplätze geliefert. Jede Bucht erhält die Artikel für eine oder mehrere Bestellungen. Der Kommissionierer holt dann die Produkte ab, nachdem sie in sein Lager geliefert wurden, und erfüllt die Kundenaufträge.
Diese Methode kann zu Arbeitsverschwendung führen, da Kommissionierer möglicherweise darauf warten, dass Artikel an ihren Kommissionierort geliefert werden.
Sortieranlage
Die Sortieranlagenmethode verwendet ein automatisches Materialhandhabungssystem, das aus mehreren Förderern und einer Anzahl von Sortiervorrichtungen besteht. Die Artikel werden auf einem Förderband im Lagerbereich abgelegt und für jede Bestellung sortiert. Der Bediener im Kommissionierbereich sammelt die Artikel, die für einen Kundenauftrag sortiert wurden, und bearbeitet diesen Auftrag.
Diese Methode kann effizienter sein, da sich der Bediener nicht die Zeit nehmen muss, einzelne Elemente zu sammeln.
Pick to Box
Die Pick-to-Box-Methode ähnelt dem Sortiersystem, da sie dieselben Elemente verwendet: einen Kommissionierbereich, einen Lagerbereich, die Auffüllung des Kommissionierbereichs und einen Sortierer.
Der Kommissionierbereich ist so organisiert, dass mehrere Kommissionierzonen durch ein Fördersystem verbunden sind. Der Bediener füllt die Schachtel mit den Artikeln eines Kundenauftrags und die Schachtel bewegt sich zu den Kommissionierzonen, bis der Kundenauftrag abgeschlossen ist. Es ist dann bereit für den Versand an den Kunden.
Der Bediener muss keine Zeit für das Sammeln einzelner Artikel aufwenden, aber die Kosten für die Ersteinrichtung dieser Lösung könnten alle Kostenvorteile zunichte machen, die die Effizienz der Lösung bietet.