La préparation de commandes dans l’entrepôt

La préparation de commandes consiste à trouver et à extraire des produits d’un entrepôt pour exécuter les commandes des clients. Étant donné que le processus de préparation des commandes implique des coûts importants et peut affecter les niveaux de satisfaction des clients, un nombre croissant d’améliorations ont été proposées pour aider les entreprises à résoudre ce problème de chaîne d’approvisionnement.

Solutions de préparation de commandes

Le choix d’un système de préparation de commandes dépend d’un certain nombre d’exigences, notamment le coût, la complexité, le volume des commandes des clients et la taille des articles et des commandes. Chaque entreprise a des exigences uniques, et une solution de préparation de commandes peut convenir à une entreprise et non à une autre.

Les experts de la chaîne d’approvisionnement ont proposé un certain nombre de façons de classer les systèmes de préparation de commandes. Ici, nous examinons quatre types de méthodes:

  • Sélecteur à pièce
  • Sélecteur à pièce
  • Système de tri
  • Sélecteur à boîte

Sélecteur à pièce

La méthode du sélecteur à pièce est couramment utilisée dans de nombreux entrepôts. Le processus implique une zone de stockage, une zone de cueillette et un système de manutention qui remplit les emplacements de cueillette de la zone de stockage. Le système de manutention peut être basé sur un chariot élévateur ou plus spécialisé, tel que des racks à flux gravitaire.

Les opérateurs de cueillette récupèrent les articles pour répondre à chaque commande du client depuis la zone de cueillette. Étant donné que les articles se trouvent dans une zone plus petite que la zone de stockage générale de l’entrepôt ordinaire, les opérateurs de cueillette peuvent exécuter la commande plus efficacement.

Il existe un certain nombre d’avancées technologiques dans les processus de sélection à la pièce, y compris les systèmes de sélection à la lumière ou de sélection vocale. Les systèmes Pick-to-light informent les opérateurs de picking du produit à choisir en le éclairant. Les systèmes de sélection vocale permettent aux opérateurs de savoir quels éléments choisir via des casques.

Sélecteur de pièces

La méthode de sélecteur de pièces utilise les mêmes éléments que la méthode de sélecteur de pièces: zone de stockage, zone de cueillette et système de manutention. La différence est que la zone de prélèvement pour cette méthode est composée d’une série de baies de prélèvement.

Les produits sont déplacés de la zone de stockage et livrés aux baies de cueillette. Chaque baie reçoit les articles pour une ou plusieurs commandes. L’opérateur de cueillette récupère ensuite les produits après leur livraison dans leur baie et répond aux commandes des clients.

Cette méthode peut entraîner un gaspillage de main-d’œuvre car les opérateurs de cueillette peuvent se retrouver à attendre que les articles soient livrés à leur lieu de cueillette.

Système de tri

Le procédé du système de tri utilise un système de manutention automatique composé de plusieurs convoyeurs et d’un certain nombre de dispositifs de tri. Les articles sont placés sur un convoyeur dans la zone de stockage, et ils sont triés pour chaque commande particulière. L’opérateur de la zone de prélèvement collecte les articles qui ont été triés pour une commande client et traite cette commande.

Cette méthode peut être plus efficace car l’opérateur n’a pas à prendre le temps de collecter des objets individuels.

Pick to Box

La méthode pick-to-box est similaire au système de tri car elle utilise les mêmes éléments : une zone de prélèvement, une zone de stockage, le réapprovisionnement de la zone de prélèvement et un trieur.

La zone de prélèvement est organisée de telle sorte qu’il y ait un certain nombre de zones de prélèvement reliées par un système de convoyage. L’opérateur remplit la boîte avec les articles d’une commande du client, et la boîte se déplace vers les zones de prélèvement jusqu’à ce que la commande du client soit terminée. Il est ensuite prêt à être expédié au client.

L’opérateur n’a pas à prendre de temps pour collecter des articles individuels, mais le coût de la mise en place initiale de cette solution pourrait annuler tous les avantages en termes de coûts que l’efficacité de la solution offre.

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