Tilauskeräys varastolla

Tilauskeräys on prosessi, jossa tuotteita etsitään ja otetaan varastosta asiakastilausten täyttämiseksi. Koska tilausten poiminta aiheuttaa merkittäviä kustannuksia ja voi vaikuttaa asiakastyytyväisyyteen, on ehdotettu yhä enemmän parannuksia, jotka auttaisivat yrityksiä tässä toimitusketjuun liittyvässä kysymyksessä.

ratkaisut Tilauskeräykseen

tilauskeräysjärjestelmän valinta riippuu useista vaatimuksista, kuten kustannuksista, monimutkaisuudesta, asiakastilausten määrästä sekä tuotteiden ja tilausten koosta. Jokaisella yrityksellä on ainutlaatuiset vaatimukset, ja yksi tilauskeräysratkaisu voi sopia yhdelle yritykselle eikä toiselle.

toimitusketjun Asiantuntijat ovat ehdottaneet useita tapoja luokitella tilauskeräysjärjestelmiä. Tässä, otamme tarkastella neljänlaisia menetelmiä:

  • poimija osaan
  • osa poimijalle
  • lajittelujärjestelmä
  • poiminta laatikkoon

poimija osaan

poimija osaan-menetelmä on yleisesti käytössä monissa varastoissa. Prosessiin kuuluu varastoalue, keräilyalue ja materiaalinkäsittelyjärjestelmä, joka täyttää varastoalueelta poimintapaikat uudelleen. Käsittelyjärjestelmä voi olla trukkipohjainen tai erikoistuneempi, kuten painovoimavirtaustelineet.

poimintaoperaattorit saavat kunkin asiakkaan tilauksen mukaiset kohteet poimintapaikalta. Koska tavarat ovat tavallista varastotilaa pienemmällä alueella, keräilijät voivat täyttää tilauksen tehokkaammin.

on olemassa useita teknologisia edistysaskeleita poimintaprosesseissa, mukaan lukien valojen poimintajärjestelmät ja äänenkeruujärjestelmät. Pick-to-light-järjestelmät ilmoittavat poimijoille, minkä tuotteen valita valaisemalla sitä. Äänenkeruujärjestelmät antavat operaattoreille tietoa siitä, mitä kohteita headsetsin kautta kannattaa valita.

Part to Picker

part-to-picker-menetelmässä käytetään samoja elementtejä kuin picker-to-part-menetelmässä: varastoalue, keräilyalue ja materiaalinkäsittelyjärjestelmä. Erona on, että tämän menetelmän keräysalue koostuu useista poimintapaikoista.

tuotteet siirretään varastoalueelta ja toimitetaan poimintapaikoille. Jokainen Lahti saa kohteet yhtä tai useampaa tilausta varten. Poimintaoperaattori kerää tuotteet sen jälkeen, kun ne on toimitettu Lahteen ja täyttää asiakkaan tilaukset.

tämä menetelmä voi aiheuttaa työvoiman tuhlausta, koska poimintaoperaattorit saattavat joutua odottamaan tuotteiden toimittamista poimintapaikkaansa.

lajittelujärjestelmä

lajittelujärjestelmämenetelmässä käytetään automaattista materiaalinkäsittelyjärjestelmää, joka koostuu useista kuljettimista ja useista lajittelulaitteista. Tavarat asetetaan kuljettimelle varastotilaan, ja ne lajitellaan kunkin tilauksen mukaan. Keräilyalueella oleva toimija kerää lajitellut tuotteet asiakastilausta varten ja käsittelee tilauksen.

tämä menetelmä voi olla tehokkaampi, koska käyttäjän ei tarvitse varata aikaa yksittäisten esineiden keräämiseen.

Pick to Box

pick-to-box-menetelmä on samanlainen kuin lajittelujärjestelmä, koska siinä käytetään samoja elementtejä: keräilyaluetta, varastoaluetta, keräilyalueen täydennystä ja lajittelijaa.

keräilyalue on järjestetty siten, että useita poimintavyöhykkeitä on yhdistetty kuljetinjärjestelmällä. Operaattori täyttää laatikon asiakastilauksen kohteilla, ja laatikko siirtyy keräilyalueille, kunnes asiakastilaus on valmis. Se on sitten valmis toimitettavaksi asiakkaalle.

operaattorin ei tarvitse kuluttaa aikaa yksittäisten kohteiden keräämiseen, mutta tämän ratkaisun alkuasennuksen kustannukset voivat mitätöidä kaikki kustannushyödyt, joita ratkaisun tehokkuus tarjoaa.

Vastaa

Sähköpostiosoitettasi ei julkaista.