a Rendelésszedés a termékek raktárból történő megtalálásának és kinyerésének folyamata az ügyfelek megrendeléseinek teljesítése érdekében. Mivel a rendeléskiválasztási folyamat jelentős költségekkel jár, és befolyásolhatja az ügyfelek elégedettségi szintjét, egyre több fejlesztést javasoltak, hogy segítsék a vállalatokat ebben az ellátási láncban.
megoldások a Rendeléskiválasztáshoz
a rendeléskiválasztási rendszer kiválasztása számos követelménytől függ, beleértve a költségeket, az összetettséget, az ügyfélmegrendelések mennyiségét, valamint a tételek és megrendelések méretét. Minden vállalatnak egyedi követelményei vannak, és az egyik rendelési megoldás megfelel az egyik vállalkozásnak, a másiknak nem.
az ellátási lánc szakértői számos módszert javasoltak a rendelésszedő rendszerek osztályozására. Itt négyféle módszert vizsgálunk meg:
- Picker to Part
- Part to Picker
- válogató rendszer
- Pick to Box
Picker to Part
a picker-to-part módszer gyakran megtalálható sok raktárban. A folyamat magában foglal egy tárolóterületet, egy komissiózási területet és egy anyagmozgató rendszert, amely újratölti a komissiózási helyeket a tárolóterületről. A kezelési rendszer lehet targonca alapú vagy speciálisabb, például gravitációs áramlású állványok.
a komissiózási operátorok a komissiózási területről kapják meg az egyes vevői megrendelések teljesítéséhez szükséges tételeket. Mivel a tételek kisebb területen vannak, mint a szokásos raktár általános raktára, a komissiózók hatékonyabban tudják teljesíteni a megrendelést.
számos technológiai fejlődés van a picker-to-part folyamatokban, beleértve a pick-to-light vagy a voice picking rendszereket. A Pick-to-light rendszerek tájékoztatják a szedési üzemeltetőket arról, hogy melyik terméket válasszák, ha fényt világítanak rá. A hangszedő rendszerek tudatják az üzemeltetőkkel, hogy mely elemeket válasszák fejhallgatón keresztül.
Part to Picker
a part-to-picker módszer ugyanazokat az elemeket használja, mint a picker-to-part módszer: raktározási terület, szedési terület és anyagmozgatási rendszer. A különbség az, hogy ennek a módszernek a szedési területe szedési öblök sorozatából áll.
a termékeket a raktárból a komissiózóhelyekre szállítják. Minden öböl megkapja az elemeket egy vagy több megrendeléshez. A komissiózó ezután összegyűjti a termékeket, miután azokat az öbölbe szállították, és teljesíti az ügyfelek megrendeléseit.
ez a módszer elpazarolt munkaerőt okozhat, mert a szedéskezelők arra várhatnak, hogy az elemeket a szedési helyükre szállítsák.
Válogatórendszer
a válogatórendszer módszere több szállítószalagból és számos válogatóeszközből álló Automatikus anyagmozgató rendszert használ. Az elemeket egy szállítószalagra helyezik a tárolóhelyen, és minden egyes megrendeléshez sorolják őket. A kitárolási terület üzemeltetője összegyűjti azokat az elemeket, amelyeket egy ügyfélrendeléshez rendeztek, és feldolgozza ezt a megrendelést.
ez a módszer hatékonyabb lehet, mivel az üzemeltetőnek nem kell időt szánnia az egyes elemek összegyűjtésére.
Pick to Box
a pick-to-box módszer hasonló a válogató rendszerhez, mert ugyanazokat az elemeket használja: egy szedési területet, egy tárolóterületet, a szedési terület feltöltését és egy válogatót.
a szedési terület úgy van kialakítva, hogy számos szedési zóna van összekötve egy szállítószalaggal. Az operátor kitölti a dobozt az ügyfélmegrendelés elemeivel, és a doboz a kitárolási zónákba kerül, amíg az ügyfélmegrendelés befejeződik. Ezután készen áll a szállításra az ügyfél számára.
az üzemeltetőnek nem kell időt fordítania az egyes tételek összegyűjtésére, de ennek a megoldásnak a kezdeti üzembe helyezésének költsége semmissé teheti a megoldás hatékonysága által kínált költségelőnyöket.