ordreplukning er processen med at finde og udvinde produkter fra et lager for at opfylde kundeordrer. Da ordreplukkeprocessen indebærer betydelige omkostninger og kan påvirke kundetilfredshedsniveauerne, er der blevet foreslået et stigende antal forbedringer for at hjælpe virksomheder med dette problem med forsyningskæden.
løsninger til ordreplukning
valg af ordreplukkesystem afhænger af en række krav, herunder omkostninger, kompleksitet, mængden af kundeordrer og størrelsen af varer og ordrer. Hver virksomhed har unikke krav, og en ordreplukkeløsning kan passe til en virksomhed og ikke en anden.
eksperter i forsyningskæden har foreslået en række måder at klassificere ordreplukkesystemer på. Her ser vi på fire typer metoder:
- Picker til Del
- del til Picker
- sorteringssystem
- Vælg Til boks
Picker til Del
picker-til-del-metoden findes almindeligvis i mange lagre. Processen involverer et lagerområde, et plukningsområde og et materialehåndteringssystem, der genopfylder plukningsstederne fra lagerområdet. Håndteringssystemet kan være gaffeltruckbaseret eller mere specialiseret, såsom tyngdekraftstrømningsholdere.
plukkeoperatørerne får varerne til at opfylde hver kundeordre fra plukkeområdet. Da varerne er i et mindre område end det generelle lagerområde i det almindelige lager, kan plukkeoperatørerne opfylde ordren mere effektivt.
der er en række teknologiske fremskridt inden for picker-to-part processer, herunder pick-to-light eller voice picking systemer. Pick-to-light-systemer informerer plukkeoperatører om, hvilket produkt de skal vælge ved at skinne et lys på det. Stemmeplukkesystemer lader operatørerne vide, hvilke emner de skal vælge via headset.
del til Picker
del-til-picker-metoden bruger de samme elementer som picker-til-del-metoden: lagerområde, plukningsområde og et materialehåndteringssystem. Forskellen er, at plukningsområdet for denne metode består af en række plukbugter.
produkter flyttes fra lagerområdet og leveres til plukkebåsene. Hver bugt modtager varerne for en eller flere ordrer. Plukkeoperatøren indsamler derefter produkterne, efter at de er leveret til deres Bugt og opfylder kundens ordrer.
denne metode kan forårsage spildt arbejdskraft, fordi plukkeoperatører måske venter på, at varer skal leveres til deres plukkested.
sorteringssystem
sorteringssystemmetoden bruger et automatisk materialehåndteringssystem bestående af flere transportører og et antal sorteringsenheder. Varerne placeres på en transportør i lagerområdet, og de sorteres for hver bestemt rækkefølge. Operatøren i plukningsområdet indsamler de varer, der er sorteret for en kundeordre, og behandler den ordre.
denne metode kan være mere effektiv, fordi operatøren ikke behøver at tage sig tid til at samle individuelle genstande.
Vælg Til boks
pick-to-boks-metoden svarer til sorteringssystemet, fordi den bruger de samme elementer: et plukningsområde, et lagerområde, genopfyldning af plukningsområdet og en sorteringsanlæg.
plukningsområdet er organiseret således, at der er en række plukområder forbundet med et transportsystem. Operatøren fylder kassen med varerne på en kundeordre, og kassen flytter til plukkesonerne, indtil kundeordren er afsluttet. Det er derefter klar til forsendelse til kunden.
operatøren behøver ikke at bruge tid på at indsamle individuelle varer, men omkostningerne ved den oprindelige opsætning af denne løsning kan negere eventuelle omkostningsfordele, som effektiviteten af løsningen tilbyder.