orderplockning är processen att hitta och extrahera produkter från ett lager för att uppfylla kundorder. Eftersom orderplockningsprocessen innebär betydande kostnader och kan påverka kundnöjdheten har det föreslagits ett ökande antal förbättringar för att hjälpa företag med denna leveranskedja.
lösningar för orderplockning
att välja ett orderplockningssystem beror på ett antal krav, inklusive kostnad, komplexitet, volymen av kundorder och storleken på artiklar och beställningar. Varje företag har unika krav, och en orderplockningslösning kan passa ett företag och inte en annan.
Supply chain-experter har föreslagit ett antal sätt att klassificera orderplockningssystem. Här tittar vi på fyra typer av metoder:
- Picker till del
- del till Picker
- sorteringssystem
- Välj till ruta
Picker till del
picker-till-del-metoden finns vanligtvis i många lager. Processen innefattar ett förvaringsområde, ett plockområde och ett materialhanteringssystem som fyller på plockplatserna från lagringsområdet. Hanteringssystemet kan vara gaffeltruckbaserat eller mer specialiserat, såsom gravitationsflödesställ.
plockoperatörerna får varorna för att uppfylla varje kundorder från plockområdet. Eftersom artiklarna ligger i ett mindre område än det allmänna lagringsområdet i det vanliga lagret kan plockoperatörerna uppfylla beställningen mer effektivt.
det finns ett antal tekniska framsteg inom picker-to-part-processer, inklusive pick-to-light eller röstplockningssystem. Pick-to-light-system informerar plockoperatörerna om vilken produkt de ska välja genom att lysa på den. Röstplockningssystem låter operatörerna veta vilka objekt de ska välja via headset.
del till Picker
del-till-picker-metoden använder samma element som picker-till-del-metoden: förvaringsutrymme, plockområde och ett materialhanteringssystem. Skillnaden är att plockområdet för denna metod består av en serie plockfack.
produkterna flyttas från lagret och levereras till plockfacken. Varje vik får objekten för en eller flera beställningar. Plockningsoperatören samlar sedan in produkterna efter att de har levererats till deras vik och uppfyller kundorderna.
denna metod kan orsaka bortkastad arbetskraft eftersom plockoperatörer kan finna sig väntar på objekt som ska levereras till sin plockplats.
sorteringssystem
sorteringssystemet använder ett automatiskt materialhanteringssystem som består av flera transportörer och ett antal sorteringsanordningar. Objekten placeras på en transportör i lagringsområdet, och de sorteras för varje enskild order. Operatören i plockområdet samlar in de artiklar som har sorterats för en kundorder och bearbetar den beställningen.
denna metod kan vara effektivare eftersom operatören inte behöver ta sig tid att samla in enskilda objekt.
Välj till ruta
pick-to-box-metoden liknar sorteringssystemet eftersom den använder samma element: ett plockområde, ett förvaringsområde, påfyllning av plockområdet och en sorterare.
plockområdet är organiserat så att det finns ett antal plockzoner anslutna med ett transportörsystem. Operatören fyller rutan med objekt på en kundorder, och rutan flyttas till plockzoner tills kundorder är klar. Den är sedan klar för leverans till kunden.
Operatören behöver inte spendera tid på att samla in enskilda objekt, men kostnaden för den ursprungliga installationen av denna lösning kan negera eventuella kostnadsfördelar som lösningens effektivitet erbjuder.