オーダーピッキングによる倉庫物流の改善

オーダーピッキングは、顧客の注文を満たすために倉庫から製品を見つけて抽出するプオーダーピッキングプロセスには多大なコストがかかり、顧客満足度に影響を与える可能性があるため、このサプライチェーンの問題を抱えている企業を支援するために提案されている改善が増えています。

オーダーピッキングのソリューション

オーダーピッキングシステムの選択は、コスト、複雑さ、顧客注文の量、品目と注文のサイズなど、多くの要件に依存します。あらゆる会社に独特な条件があり、1つの順序盗品の解決は1つのビジネスおよびない別のものに適するかもしれません。

サプライチェーンの専門家は、オーダーピッキングシステムを分類するための多くの方法を提案している。ここでは、4つのタイプの方法を見てみましょう:

ピッカーから部品への方法は、多くの倉庫プロセスは記憶域、盗品区域および記憶域からの盗品の位置を補充する物品取扱いシステムを含む。処理システムは重力流れの棚のようなフォークリフトベースまたはより専門にすることができる。

ピッキング事業者は、ピッキングエリアから各顧客の注文を満たす品目を取得します。品目は通常の倉庫の一般的な保管領域よりも小さい領域にあるため、ピッキングオペレータはより効率的に注文を履行することができます。

ピッキング-ツー-ライトや音声ピッキング-システムなど、ピッキング-ツー-パート-プロセスには多くの技術的進歩があります。一突きにライトシステムはそれのライトの照ることによって選ぶべきプロダクトを盗品オペレータに知らせる。音声ピッキングシステムは、オペレータがヘッドセットを介して選択する項目を知

部品からピッカーへのメソッドは、ピッカーから部品へのメソッドと同じ要素を使用します: 記憶域、盗品区域および物品取扱いシステム。違いは、この方法のピッキングエリアが一連のピッキングベイで構成されていることです。

製品は保管エリアから移動され、ピッキングベイに配送されます。各ベイは、一つ以上の注文のためのアイテムを受け取ります。ピッキングオペレーターは、ベイに配送された製品を収集し、顧客の注文を満たした後に製品を収集します。

この方法は、ピッキング作業者がピッキング場所に商品が配送されるのを待っている可能性があるため、無駄な労働を引き起こす可能性があります。

選別システム方式は、複数のコンベアと多数の選別装置からなる自動マテリアルハンドリングシステムを使用しています。項目は記憶域のコンベヤーに置かれ、各々の特定の順序のために分類される。ピッキング領域のオペレータは、得意先注文に対してソートされた品目を収集し、その注文を処理します。

このメソッドは、オペレータが個々のアイテムを収集する時間を取る必要がないため、より効率的になります。

pick-to-boxメソッドは、ピッキング領域、保管領域、ピッキング領域の補充、およびソーターという同じ要素を使用するため、ソートシステムに似ています。

ピッキングエリアは、コンベアシステムによって接続されたピッキングゾーンの数があるように編成されています。オペレータは顧客注文の品目をボックスに入力し、顧客注文が完了するまでボックスはピッキングゾーンに移動します。それは顧客への郵送物のそれから準備ができています。

オペレータは個々のアイテムを収集する時間を消費する必要はありませんが、このソリューションの初期設定のコストは、ソリューションの効率が提供す