orderpicking is het proces van het vinden en extraheren van producten uit een magazijn om klantenorders uit te voeren. Aangezien het orderverzamelproces aanzienlijke kosten met zich meebrengt en de klanttevredenheid kan beïnvloeden, zijn er steeds meer verbeteringen voorgesteld om bedrijven te helpen met dit probleem in de toeleveringsketen.
oplossingen voor orderverzamelen
het kiezen van een orderverzamelsysteem hangt af van een aantal vereisten, waaronder kosten, complexiteit, het volume van orders van klanten en de grootte van artikelen en orders. Elk bedrijf heeft unieke eisen, en een orderpicking oplossing kan geschikt zijn voor een bedrijf en niet voor een ander.Experts in de toeleveringsketen hebben een aantal manieren voorgesteld om orderverzamelsystemen te classificeren. Hier nemen we een kijkje op vier soorten methoden:
- Picker naar Deel
- Part naar Picker
- sorteersysteem
- Pick naar Box
Picker naar Deel
de picker-naar-deel methode wordt vaak in veel pakhuizen gevonden. Het proces omvat een opslagruimte, een pickruimte en een material handling systeem dat de picklocaties vanuit de opslagruimte bijvult. Het handlingsysteem kan op vorkheftruck gebaseerd of meer gespecialiseerd zijn, zoals zwaartekrachtstromingsrekken.
de picking operators krijgen de items om elke bestelling van de klant te vervullen vanuit het picking gebied. Omdat de artikelen zich in een kleiner gebied bevinden dan de Algemene opslagruimte in het reguliere magazijn, kunnen de picking operators de bestelling efficiënter uitvoeren.
er zijn een aantal technologische ontwikkelingen in picker-to-part-processen, waaronder pick-to-light-of spraaksystemen. Pick-to-light-systemen informeren picking-operators over welk product ze moeten plukken door er een licht op te schijnen. Voice picking systemen laten operators weten welke items te kiezen via headsets.
Part to Picker
de part-to-picker methode gebruikt dezelfde elementen als de picker-to-part methode: opslagruimte, pickplaats en een material handling systeem. Het verschil is dat het plukgebied voor deze methode bestaat uit een reeks plukruimtes.
producten worden uit de opslagruimte vervoerd en in de plukruimtes afgeleverd. Elke baai ontvangt de artikelen voor een of meer bestellingen. De picking operator verzamelt vervolgens de producten nadat ze zijn geleverd aan hun baai en voldoet aan de orders van de klant.
deze methode kan leiden tot verspilde arbeid omdat picking operators kunnen vinden wachten op items worden afgeleverd op hun picking locatie.
sorteersysteem
de sorteersysteemmethode maakt gebruik van een automatisch transportsysteem bestaande uit meerdere transportbanden en een aantal sorteerinrichtingen. De items worden op een transportband in de opslagruimte geplaatst, en ze worden gesorteerd voor elke specifieke bestelling. De operator in het picking gebied verzamelt de items die zijn gesorteerd voor een bestelling van de klant en verwerkt die bestelling.
deze methode kan efficiënter zijn omdat de exploitant niet de tijd hoeft te nemen om afzonderlijke items te verzamelen.
Pick-to-Box
de pick-to-box methode is vergelijkbaar met het sorteersysteem omdat deze dezelfde elementen gebruikt: een pickgebied, een opslaggebied, aanvulling van het pickgebied en een sorteerder.
de plukzone is zo ingericht dat er een aantal plukzones met elkaar verbonden zijn door een transportsysteem. De operator vult de doos met de items op een bestelling van de klant, en de doos verplaatst zich naar de picking zones totdat de bestelling van de klant is voltooid. Het is dan klaar voor verzending naar de klant.
de exploitant hoeft geen tijd te besteden aan het verzamelen van afzonderlijke items, maar de kosten van de initiële opstelling van deze oplossing kunnen alle kostenvoordelen die de efficiëntie van de oplossing biedt teniet doen.