주문 피킹은 고객 주문을 이행하기 위해 창고에서 제품을 찾고 추출하는 프로세스입니다. 주문 따기 과정은 상당한 비용을 포함하고 고객 만족 수준에 영향을 미칠 수 있기 때문에,이 공급망 문제와 기업을 돕기 위해 제안 된 개선의 수가 증가하고있다.
주문 피킹 솔루션
주문 피킹 시스템을 선택하는 것은 비용,복잡성,고객 주문량 및 품목 및 주문의 크기를 포함한 여러 요구 사항에 따라 달라집니다. 모든 회사는 고유 한 요구 사항을 가지고 있으며,하나의 주문 선택 솔루션은 하나의 비즈니스가 아닌 다른 비즈니스에 적합 할 수 있습니다.
공급망 전문가들은 주문 피킹 시스템을 분류하는 여러 가지 방법을 제안했습니다. 여기,우리는 방법의 네 가지 유형을 살펴:
- 파트로 피커
- 파트로 피커
- 정렬 시스템
- 박스로 피커
파트로 피커
파트로 피커 방법은 많은 창고에서 흔히 볼 수 있습니다. 이 프로세스에는 저장 영역,피킹 영역 및 저장 영역에서 피킹 위치를 다시 채우는 자재 취급 시스템이 포함됩니다. 핸들링 시스템은 중력 흐름 랙과 같이 지게차 기반 또는보다 전문화 될 수 있습니다.
피킹 운영자는 피킹 영역에서 각 고객 주문을 이행 할 항목을 얻습니다. 품목이 일정한 창고에 있는 일반적인 기억 장소 영역 보다는 더 작은 지역에 있기 때문에,채집 통신수는 순서를 능률적으로 성취할 수 있습니다.
피커-투-파트 프로세스에는 피커-투-라이트 또는 음성 피킹 시스템을 포함한 다수의 기술적 진보가 있다. 픽 투 라이트 시스템은 피킹 운영자에게 빛을 비추어 피킹 할 제품을 알려줍니다. 음성 피킹 시스템은 운영자가 헤드셋을 통해 선택할 항목을 알려줍니다.
파트 투 피커
파트 투 피커 방법은 파트 투 피커 방법과 동일한 요소를 사용합니다: 기억 장소 영역,채집 지역 및 물자 취급 체계. 차이점은 이 방법의 피킹 영역이 일련의 피킹 베이로 구성되어 있다는 점입니다.
제품은 저장 영역에서 이동되고 피킹 베이로 배달됩니다. 각 베이는 하나 이상의 주문에 대한 항목을받습니다. 그들은 자신의 베이에 배달하고 고객의 주문을 충족 한 후 따기 운영자는 제품을 수집합니다.
이 방법은 피킹 작업자가 피킹 위치로 물품을 배달하기를 기다리는 것을 발견 할 수 있기 때문에 노동을 낭비 할 수 있습니다.
분류 시스템
분류 시스템 방법은 여러 개의 컨베이어와 여러 개의 분류 장치로 구성된 자동 자재 취급 시스템을 사용합니다. 품목은 기억 장소 지역에 있는 컨베이어에 두고,각 특정한 순서를 위해 분류하고 있습니다. 피킹 영역의 운영자는 고객 주문에 대해 정렬된 항목을 수집하고 해당 주문을 처리합니다.
이 방법은 운영자가 개별 항목을 수집하는 데 시간이 걸릴 필요가 없기 때문에 더 효율적일 수 있습니다.
피킹 투 박스
피킹 투 박스 방법은 피킹 영역,저장 영역,피킹 영역의 보충 및 분류기와 같은 동일한 요소를 사용하기 때문에 정렬 시스템과 유사합니다.
피킹 영역은 컨베이어 시스템에 의해 연결된 다수의 피킹 영역이 있도록 구성된다. 운영자는 고객 주문의 항목으로 상자를 채우고 고객 주문이 완료될 때까지 상자는 피킹 영역으로 이동합니다. 그것은 고객에게 선적 그 때 준비되어 있습니다.
운영자는 개별 항목을 수집하는 데 시간을 소비 할 필요가 없지만이 솔루션의 초기 설정 비용은 솔루션의 효율성이 제공하는 비용 이점을 무효화 할 수 있습니다.