Selección del plástico adecuado para Sus Piezas

Hay más de 85.000 opciones comerciales para materiales plásticos enumeradas en las bases de datos de materiales, y dentro de ellas, hay 45 familias de polímeros que se pueden clasificar en dos categorías: termoestables y termoplásticos. Nos centramos principalmente en esta última categoría, ofreciendo cientos de resinas termoplásticas de grado de ingeniería almacenadas a través de nuestro servicio de moldeo por inyección rápida. Además de nuestro suministro almacenado de resinas, también tenemos la capacidad de admitir muchas más resinas suministradas por el cliente.

Reducir esa extensa lista de materiales a veces puede parecer una tarea formidable, por lo que hemos preparado una guía de referencia que describe los beneficios y las aplicaciones de algunos de nuestros materiales moldeados con mayor frecuencia. Al elegir el material adecuado, puede mejorar la forma, el ajuste y la función de sus piezas, una resolución por la que todos podemos esforzarnos en el año nuevo.

ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)

Beneficios: El ABS es un plástico resistente y resistente a los impactos que se usa ampliamente en muchas industrias diferentes. Tiene baja contracción y alta estabilidad dimensional, y tiene buena resistencia a ácidos y bases. ABS es una buena opción para dispositivos portátiles de consumo. También es relativamente barato.

Aplicaciones: piezas cosméticas, dispositivos portátiles, carcasas y molduras para herramientas eléctricas, mandos a distancia, computadoras, componentes telefónicos.

Consideraciones: Las piezas moldeadas en ABS mostrarán líneas de punto y pueden tener hundimientos y huecos en áreas gruesas. La reducción del sumidero puede realizarse cambiando a un material mezclado con ABS / PC. El ABS también se adapta bien a las piezas de la PC.

PC (policarbonato)

Beneficios: La PC es fuerte y extremadamente resistente a los impactos, con bajo encogimiento y buena estabilidad dimensional. Es un plástico transparente que está disponible en grados ópticamente claros. La PC tiene buena resistencia al calor y acepta bien altos acabados cosméticos.

Aplicaciones: Lentes, iluminación interior y exterior, carcasas de teléfonos celulares, componentes eléctricos, dispositivos médicos, vidrio a prueba de balas.

Consideraciones: Puede haber sensibilidades en secciones gruesas de piezas que pueden causar huecos, burbujas y hundimientos, y las piezas de PC tienen poca resistencia química. Una mezcla de ABS / PC es una buena alternativa para piezas opacas con estos problemas, y el acrílico (descrito a continuación) es otra opción para piezas con geometrías gruesas.

PPA (Poliamidas alifáticas)

Beneficios: Hay muchos tipos de PPA o nylons (4, 6/6, 6, 6/10, 6/12, 12, etc.), cada uno con sus propias ventajas. En general, las piezas de nailon proporcionan una resistencia de alta resistencia y alta temperatura, especialmente cuando están reforzadas, y son químicamente resistentes, excepto a ácidos y bases fuertes. Algunos, como el nylon 6/6, ofrecen una gran dureza y rigidez, y son resistentes a la abrasión. El nylon 6 es extremadamente duro y resistente a bajas temperaturas, pero el nylon 6/12 tiene la mejor resistencia al impacto.

Aplicaciones: características de paredes delgadas, peines, carretes, engranajes y rodamientos, tornillos, piezas estructurales (con vidrio), piezas de bombas, componentes debajo del capó, cámaras.

Consideraciones: El nailon puede ser más susceptible a la deformación debido al encogimiento no lineal, así que tenlo en cuenta al elegir un tipo específico de nailon. Si su pieza estará expuesta a la humedad, debe considerar evitar el nylon, ya que es un material higroscópico que absorberá la humedad, causando problemas dimensionales y potencialmente estructurales.

POM (Polioximetileno)

Beneficios: Comúnmente llamado acetal, se caracteriza por su alta tenacidad, rigidez, dureza y resistencia. El acetal tiene buena lubricidad y resistencia a los hidrocarburos y disolventes orgánicos. También tiene buena elasticidad y es resbaladizo, por lo que funciona bien para superficies de rodamientos y engranajes.

Aplicaciones: engranajes, bombas e impulsores de bombas, enlaces transportadores, dispensadores de jabón, aspas de ventilador y soplador, interruptores automotrices, componentes de interruptores eléctricos, botones y perillas.

Consideraciones: Debido al encogimiento, los clientes deben diseñar específicamente para acetal con un grosor de pared uniforme. Pintar y recubrir piezas de acetal es difícil debido a su lubricidad. También es difícil lograr un acabado altamente cosmético con acetal. Si se necesita un número limitado de piezas de prototipo, se puede mecanizar fácilmente a través de Protolabs.

PMMA (polimetacrilato de metilo)

Beneficios: El PMMA, también conocido como acrílico, tiene buenas propiedades ópticas, alto brillo y es resistente a los arañazos. El acrílico también tiene un bajo encogimiento y menos hundimiento en geometrías con secciones finas y finas.

Aplicaciones: tubos de luz, lentes, tonos claros, fibras ópticas, letreros.

Consideraciones: El acrílico puede ser frágil y, por lo tanto, más susceptible al agrietamiento por tensión. PC es una buena alternativa, si es necesario. El calado siempre es necesario en las piezas acrílicas debido a su fragilidad, a menudo el doble del calado de otros materiales. El acrílico también tiene poca resistencia química.

PP (polipropileno)

Beneficios: El PP es una opción de resina económica con mayor resistencia al impacto en algunos grados; el homopolímero de propileno puede ser frágil en temperaturas frías, con copolímeros más resistentes al impacto. El PP es resistente al desgaste, flexible y puede tener un alargamiento muy alto. También es resistente a ácidos y bases.

Aplicaciones: bisagras integrales o bisagras vivas, ventiladores, tapas a presión (p. ej., tapas de botellas de champú), tubos de pipeta médica.

Consideraciones: Las secciones gruesas en la geometría de la pieza pueden anularse y mostrar burbujas. El encogimiento y la deformación también pueden ocurrir en piezas de PP. Si la pieza tiene bisagras vivas que requieren una mayor rigidez, la resina K es una buena alternativa.

PBT (tereftalato de polibutileno)

Beneficios: PBT proporciona buenas propiedades eléctricas para componentes de potencia y funciona bien para aplicaciones automotrices. Tiene una resistencia de moderada a alta dependiendo del relleno de vidrio; los grados sin relleno son resistentes y flexibles. El PBT también tiene una buena resistencia a los combustibles, aceites, grasas y muchos disolventes, y no absorbe los sabores.

Aplicaciones: Rodamientos deslizantes, engranajes y levas; cafeteras y tostadoras; boquillas de secador de pelo; aspiradoras; manijas y perillas para cocinas eléctricas.

Consideraciones: Las resinas PBT rellenas de vidrio son propensas a la deformación y tienen poca resistencia a ácidos, bases e hidrocarburos. Las piezas delgadas también pueden ser difíciles de llenar con PBT. Las medias de nylon deben considerarse como alternativas.

PPSU (polifenilsulfona)

Beneficios: PPSU es un material de alta temperatura, dimensionalmente estable con alta tenacidad y resistencia al calor. También tiene resistencia a la esterilización por radiación, así como álcalis y ácidos débiles.

Aplicaciones: Componentes de instrumentos médicos, bandejas de esterilización, fusibles automotrices, piezas interiores de aviones, accesorios de agua caliente, enchufes y conectores.

Consideraciones: PPSU es sensible a secciones gruesas en geometrías de piezas, lo que podría dar lugar a vacíos, burbujas o hundimientos. Los disolventes orgánicos y los hidrocarburos también pueden atacar el material PPSU. El colorante no se puede añadir a las resinas PPSU suministradas por Protolabs.

PEEK (Poliéter Éter Cetona)

Beneficios: PEEK es uno de los materiales más recientes añadidos al menú de Protolabs. Es una resina de alta temperatura y alto rendimiento utilizada en las industrias médica, aeroespacial y automotriz por una variedad de razones, incluida la resistencia al calor y la retardancia de llama; excelente resistencia y estabilidad dimensional; y buena resistencia química.

Aplicaciones: Rodamientos, piezas de pistón y bombas; aislamiento de cables; compatible con aplicaciones de vacío ultraalto.

Consideraciones: El PEEK es un material de alto rendimiento y, como resultado, es muy caro. Ultem (descrito a continuación) es una opción ligeramente menos costosa, y vale la pena considerar PPSU si el precio es una preocupación.

PEI (Polieterimida)

Beneficios: PEI, o Ultem, es la segunda de las dos resinas de alta temperatura y alto rendimiento recientemente agregadas a la creciente lista de materiales disponibles a través de Protolabs. Al igual que PEEK, se utiliza en las industrias médica, aeroespacial y automotriz por su resistencia al calor y retardancia a la llama; excelente resistencia y estabilidad dimensional; y buena resistencia química.

Aplicaciones: Instrumentación médica y química; vajilla y catering; HVAC y manejo de fluidos; electricidad e iluminación.

Consideraciones: Ultem también es muy caro, aunque no tan costoso como PEEK. Mira a PPSU como una posible alternativa.

Más opciones de material e información

Protolabs tiene muchas opciones de resina almacenadas adicionales que incluyen PPS, TPE, TPU, LCP, HDPE, LDPE y PSU, y la mayoría de las propiedades de la resina se pueden mejorar con aditivos como fibra de vidrio y carbono.

Para pedir muestras de material, póngase en contacto con su representante de ventas o envíenos un correo electrónico a . También ofrecemos un documento técnico detallado de Materials Matter que proporciona una visión general altamente técnica del proceso de selección de materiales.