Paul O’Sullivan, gerente de control de calidad de Magners, mostrando una pinta de Magners recién embotellada.
Las instalaciones de Clonmel.
Las botellas deben estar secas para que el etiquetado sea preciso y también para evitar problemas con el envoltorio de aluminio.
La línea de llenado y la secadora.
Magners Irish Cider es ahora una de las marcas de sidra más conocidas y más vendidas en el mercado del Reino Unido. Magners es en realidad la marca número uno de sidra envasada en el Reino Unido y ahora está disponible en 17 mercados de todo el mundo.
Gracias a una exitosa campaña publicitaria de televisión de £20 millones que se ejecuta desde 2006, la imagen empañada de la sidra como bebida popular cambió y se introdujo en el mercado popular una vez más. Las ventas han aumentado en más de un 40% desde 2006, pero se han enfriado rápidamente en 2008 debido a las condiciones del mercado, el aumento de los costos y el mal tiempo.
La sidra fue diseñada para ser servida sobre hielo (lo que ha provocado marcas similares sobre hielo como Bulmers Original) y se le ha dado una imagen atractiva de moda para atraer a la población de 20-30 años de edad del mercado.
La bebida, fabricada por Bulmers Ltd en Irlanda, está disponible en latas de 500 ml, botellas de una pinta y formatos de botella de cuello largo de 330 ml en todos los principales supermercados del Reino Unido. La sidra también ha causado una fuerte impresión en el mercado de la sidra de barril en los bares del Reino Unido después de estar disponible por primera vez en mayo de 2008.
Las marcas Bulmers y Magners son propiedad de C&C Group, que es un grupo de bebidas responsable de marcas importantes como Carolan Irish Cream, Tullamore Dew (whisky), Frangelico (licor de avellana), Ritz (perry) y Irish Mist (whisky).
Líneas de embotellado
En mayo de 2007, las instalaciones de fabricación de Magners en Clonmel, en el condado de Tipperary, actualizaron sus líneas de embotellado con tres nuevos sistemas de secado de botellas Secomak Powerstrip. Esto fue necesario debido a una tasa de rechazo más alta de lo normal debido a etiquetas desalineadas en la pinta y botellas de cuello largo de 330 ml producidas en la planta (desperdicio y costos crecientes). Para los Magners, el aspecto y la presentación del producto es tan importante como el producto dentro de cada botella. Magners tiene requisitos muy estrictos para el componente de etiquetado del proceso de producción.
La sidra se embotella en frío (utilizando la tecnología de llenado en frío de Krones) y esto hace que se forme condensación en el cuello y el cuerpo de las botellas de vidrio. Las gotas de humedad deben eliminarse antes del proceso de etiquetado, de lo contrario, las etiquetas pueden deslizarse cuando se aplican y quedar desalineadas. Además, el agua recogida debajo de la envoltura de papel de aluminio en el cuello de la botella causa problemas de higiene.
En consecuencia, los secadores de botellas Powerstrip se colocaron justo antes de que las botellas entraran en las etiquetadoras de alta velocidad. Estos han sido diseñados para que puedan proporcionar un secado sin rayas a una velocidad de línea de botellas de 68,000 botellas por hora.
El gerente de control de calidad de Magners, Paul O’Sullivan, dijo: «Los secadores de botellas Secomak han tenido un efecto inmediato de calidad. Nos permiten alcanzar velocidades de embotellado y etiquetado muy elevadas con total confianza. También brindan a nuestros clientes la tranquilidad adicional de que los cuellos de las botellas están secos debajo de la envoltura de papel de aluminio.»
Solución de secado Powerstrip
El sistema Powerstrip es una solución de secado totalmente modular que permite combinar una gama de módulos de secado para casi cualquier proceso de producción basado en cintas transportadoras.
El sistema utiliza una gama de tecnologías que pueden incluir cuchillas de aire impulsadas por sopladores, componentes de vacío y succión inducidos, micro boquillas de aire comprimido y también sistemas de control de última generación. Los sistemas se configuran a medida utilizando las tecnologías más adecuadas según la aplicación.
