Los bolos de diez pines son populares en todo el mundo. Se estima que 95 millones de personas participan en el deporte y sorprendentemente los arqueólogos han encontrado evidencia de juegos de bolos desde hace 5.000 años. Sin embargo, the factory weather maid está definitivamente al día.
El organismo rector internacional de deportes dicta especificaciones muy estrictas y precisas para la fabricación de alfileres para garantizar que los alfileres de todo el mundo reaccionen de manera uniforme a la pelota. Como lo dicta esta fábrica de bolos utiliza madera de arce duro con un nivel de humedad dentro del rango de regulación. Los trabajadores pesan las losas y calculan cuáles se agruparán para producir un pasador de peso de regulación. Tres losas se pegan juntas para formar un bloque de arranque para un solo pasador. Luego apilan varios bloques en una prensa y los bombean firmemente hasta que el pegamento se seque unos 15 minutos. Unos cuantos toques ligeros con el mazo de goma separarán los bloques pegados.
Una máquina diseñada a medida perfora tres agujeros en cada roca, vaciando lo que será el centro de un boliche. Esto también elimina algo de peso y deja espacio para que la madera se expanda y contraiga con los niveles de humedad.
Colocan el bloque en un torno de carrusel y pegan una pequeña losa de madera a cada lado. Después de 12 a 15 minutos bajo presión, el pegamento se fija dando un bloque más ancho. Lo transfieren a otro carrusel que lo recorre a través de una cepilladora. Esto elimina las gotas de pegamento en exceso seco y nivela las superficies superior e inferior. El proceso se repite y las losas de madera se pegan a los dos sitios restantes. Después de que el pegamento se cure por completo durante 24 horas, esos lados también pasan por la cepilladora. El bloque ahora está listo para la forma de boliche. Los trabajadores montan el bloque en un torno a través del orificio en la parte inferior del anillo de base. A medida que el torno gira, los cortadores afeitan gradualmente la madera y la forma del pasador.
Toda esta operación tarda unos 45 segundos.
El exceso de madera se elimina de arriba a abajo y la máquina corta y perfora esas superficies lisas. Un anillo de nylon entra en el orificio de la base de los pasadores. A continuación, una máquina de moldeo por inyección. Cubre toda la superficie del pasador con clavos licuados. Luego enfría rápidamente la noche y sólido, esto protege el pasador de madera con una cubierta dura y duradera. Ahora su manera de asegurarse de que cae dentro del rango de regulación entre 1,5 y 1,6 kilogramos. Finalmente, una máquina de impresión gira el alfiler debajo de una almohadilla de tinta para aplicar rayas decorativas. Luego está el logotipo de los fabricantes. La tinta se seca al tacto en solo cinco minutos y se cura completamente en 24 horas. Bolos hechos de losas de madera en solo 40 minutos más tiempo de curado. Es impresionante, se podría decir que estamos abrumados.