cum să selectați amperajul de sudare?

încercarea de a înțelege toate cadranele și citirile digitale de pe mașina de sudat poate fi intimidantă. Câteva controale pe o mașină de sudura stick vor fi mai simple decât pe o mașină TIG. O mașină TIG de vârf ar putea avea până la 20 de butoane de control pentru diverse setări.

sudorii Stick, sudorii MIG și sudorii TIG au diferite comenzi pe partea din față a mașinii. Acestea sunt pentru a regla nivelul de curent necesar pentru o sudură.

dar de unde știi ce amperaj de sudură sau setare de tensiune pentru a seta mașina?

setarea amperajului pe o mașină de sudat, indiferent dacă Stick (SMAW), MIG (GMAW)(*utilizează de obicei setarea tensiunii) sau TIG (GTAW), depinde de unele variabile cheie, cum ar fi aplicarea și materialul de bază, procesul de sudare și electrodul.

odată ce ați determina aceste trei variabile principale, Puteți seta aparatul de sudură și începe de stabilire a unui șirag de mărgele de sudură. În acest articol, vom discuta aceste trei variabile în profunzime și, de asemenea, vom oferi câteva „sfaturi pro” pe parcurs!

aplicarea sudurii și materialul de bază

în această secțiune, vom discuta despre aplicația de sudare, materialul de bază și, în mod specific, modul în care acest lucru se aplică selecției amperajului pe o mașină de sudat.

aplicație de sudare

aplicația de sudare are o corelație directă cu amperajul utilizat într-o sudură.

sudarea micro TIG și sudarea cu fascicul laser au aplicații similare în cazul sudării TIG amperajul este destul de scăzut. Cu toate acestea, în cazul sudării cu laser, nu există deloc amperaj, deoarece nu există flux de curent electric în piesa de prelucrat. În schimb, sudarea MIG și sudarea prin lipire (și uneori sudarea TIG) pot utiliza Setări de amperaj foarte mari pentru a obține o penetrare optimă în piesa de prelucrat.

de exemplu; O sudură TIG extrem de tehnică pe o galerie de evacuare a elicopterului va avea un amperaj drastic diferit decât pentru o conductă de petrol. Diferența va fi între sudarea metalelor exotice mai subțiri și sudarea unei țevi cu diametrul de trei picioare la următoarea țeavă în ordine.

în unele aplicații, amperajul este selectat pentru comoditate. De exemplu, s-ar putea să doriți să sudați MIG o foaie de metal pe o altă foaie de metal din atelierul dvs., astfel încât să puteți fi înclinat să vă ridicați amperajul pentru a obține cât mai repede posibil cordonul de sudură.

acest lucru nu este de a spune graba printr-o sudură este o bună practică, dar accelerarea unui șirag de mărgele de sudură într-o aplicație non-critice este foarte frecvente.

PRO TIP: If you are interested in seeing all sorts of welding applications in one place, you should either get a tour at a shipyard, a fabrication shop, or your local technical or vocational school. Chances are, you might see a specific welding application which interests you and you might want to explore that application further in a career-oriented sense. 

Material de bază

categoria materialului de bază este destul de largă. Prin urmare, ne vom concentra pe două domenii principale din categoria materialului de bază. Și acestea sunt tipul și grosimea.

ambele zone au o corelație foarte puternică cu setarea amperajului care trebuie utilizată pe mașina de sudat.

cum Tipul de material poate afecta selecția amperajului?

tipul de material utilizat în diferite aplicații de sudare poate varia foarte mult de la sudură la sudură, șantier la șantier sau chiar de la tehnologia de sudare la tehnologia de sudare.

înainte de a vă gândi chiar la ce amperaj să setați mașina de sudat, ar trebui să vă întrebați ce tip de metal veți suda.

principalele tipuri de materiale pe care metodologiile standard de sudare le pot suda împreună sunt oțelul carbon, oțelul inoxidabil și aluminiul. Toate aceste trei tipuri de materiale necesită selecții diferite de amperaj pe mașinile lor de sudură respective. Cea mai notabilă diferență este între materialele feroase și cele neferoase, adică oțelul față de aluminiu.

motivul pentru care anumite materiale necesită setări de amperaj mai mari sau mai mici se bazează pe punctul de topire a materiei prime. Acest lucru este foarte evident atunci când privim materialele din aluminiu. În primul rând, deoarece punctul de topire al materialului din aluminiu este de obicei în jur de 1.200 de grade Fahrenheit.

selectarea amperajului la sudarea aluminiului

la sudarea materialelor din aluminiu împreună, curentul trebuie de obicei să fie comutat de la DC (Curent continuu) la AC (curent alternativ). În plus, amperajul trebuie să fie activat pentru a compensa temperatura de topire mai mare a aluminiului.

TIG sudarea aluminiului este unică prin faptul că curentul utilizat este AC datorită caracteristicilor sale de curățare. Acest lucru se realizează datorită curentului de sudură alternativ de la o direcție la alta.

odată ce arcul este lovit într-o talon de sudură TIG din aluminiu și se formează băltoaca de sudură, operatorul trebuie să miște talonul relativ repede. Acest lucru se datorează materialului de bază din aluminiu care are tendința de a „absorbi” căldura ridicată a amperajului și de a deforma potențial metalele de bază.

amperaj de sudare prin lipire pentru diferite grosimi de oțel

reglajele pentru amperajul de sudare prin lipire pentru a compensa grosimea materialului din oțel sunt similare proceselor necesare pentru a compensa grosimea materialului cu un sudor MIG.

sudori Stick au un buton de control simplu pe partea din față a mașinii, care reglează nivelul de amperaj cu twist de încheietura mâinii. În același mod, sudorii MIG au aceeași funcționalitate simplistă care este utilă atunci când doriți să treceți de la o piesă groasă la una subțire.

PRO TIP: If you are not sure what amperage to use with a certain piece of material, whether thick or thin, aluminum or steel, it is always a good idea to practice a weld bead on a scrap piece of material similar to the final metal workpiece you intend to weld. This small amount of time practicing will save your hours of time grinding out your weld after you find out that your weld does not have a correct amount of penetration for the thickness of material you are welding. 

sudare prin lipire: trecerea de la o piesă subțire la o piesă groasă

tehnologia de sudare care are cele mai vizibile schimbări la trecerea de la o piesă subțire la o piesă groasă este sudarea prin lipire.

sudarea prin lipire este diferită de sudarea MIG și TIG prin faptul că operatorul de sudură trebuie să selecteze un electrod diferit care se potrivește cel mai bine grosimii piesei de prelucrat. Același electrod care funcționează bine pentru o bucată subțire de oțel nu ar fi la fel de util la sudarea unei bucăți mai groase de oțel. Acest lucru se datorează faptului că o bucată de oțel mai groasă necesită o penetrare mai mare și o rădăcină mai largă la sudură.

un electrod mai subțire nu ar fi la înălțimea sarcinii – pur și simplu ar fi consumat prea repede.

procesul de sudare și selecția amperajului

procesele de sudare pe care le vom explora în contextul selecției amperajului sunt aceste trei procese principale: TIG (sudarea cu arc de Tungsten cu gaz sau GTAW), MIG (sudarea cu arc metalic cu gaz sau GMAW) și Stick (sudarea cu arc metalic ecranat sau SMAW).

există și alte tehnologii de sudare care pot fi discutate în contextul selecției amperajului. Dar aceste trei tehnologii de sudare sunt cele mai frecvent utilizate pentru începători.

sudarea TIG

sudarea TIG în general este rezervată acelor sudori care au cea mai mare coordonare a ochilor mâinii, deoarece majoritatea sudorilor TIG necesită coordonarea mâinilor, ochilor și picioarelor – aproape ca și cum ai conduce o mașină!

caracteristica unică a sudării TIG atunci când vine vorba de amperaj este că pedala de picior de pe mașina de sudat TIG controlează amperajul necesar în sudură pe intrarea utilizatorului.

pedala de picior pornește de la 0 amperi în stare de repaus și va crește treptat în amperaj pe măsură ce operatorul de sudură împinge pedala de picior până la o anumită limită. Limita controlului amperajului pe pedala de picior este limitată de capacitățile de amperaj ale mașinii de sudat TIG și/sau de setarea pe mașină.

unele mașini de sudat TIG au această caracteristică „amperaj de vârf” pe panoul de control, care ar trebui setată la aproximativ 40-50% peste intervalul dorit de amperaj pentru a fi utilizat în sudură.

unii sudori TIG au alte caracteristici de control al amperajului, cum ar fi amperajul de fundal sau reglajele fine ale amperajului atunci când se utilizează curent alternativ. Dar aceste ajustări sunt în afara domeniului de aplicare al acestui articol.

sudare MIG

în sensul acestui articol, vom folosi setările de tensiune variabilă în locul setărilor de amperaj pe care alte tehnologii de sudare le utilizează mai frecvent.

setările de tensiune ale unui sudor MIG standard determină puterea utilizată în timpul operației de sudare MIG. Există întotdeauna un echilibru necesar între tensiune și viteza de alimentare a firului. Mai ales că viteza de alimentare a firului trebuie să crească pe măsură ce crește și tensiunea, altfel băltoaca de sudură nu va fi alimentată în mod adecvat cu material de umplutură.

pentru materialele subțiri ați începe de la cea mai mică setare de tensiune, iar pentru materialele mai groase ați crește tensiunea în consecință. Mașinile de sudat mig sunt în mod inerent consistente, atâta timp cât materialele de bază nu se schimbă prea mult. Un operator de sudare ar putea avea o setare de sudor MIG setată de ani de zile dacă nu schimbă tipul de material utilizat.

PRO TIP: All MIG welders are different, and all welding applications are different. Once you find your optimal weld setting for your MIG welder (for your specific application, write this down on a paper and attach it to the side of your welder. This will save you from the headache which happens when another operator uses your machine, or the machine gets bumped and your settings are lost. 

sudarea prin lipire

sudarea prin lipire, așa cum am menționat anterior, are cea mai semnificativă corelație între aplicarea sudurii și amperajul sudurii.

un operator de sudură cu băț ar putea folosi o setare de amperaj într-o zi în timp ce sudează o placă de oțel pentru o structură, apoi folosește o setare diferită în altă zi în timp ce sudează la suprafață o găleată cu buldoexcavatoare.

vestea bună despre sudarea prin lipire este că există diagrame care pot fi găsite cu ușurință online într-un magazin de sudură, care sunt de obicei foarte bune la prezicerea amperajului necesar pentru o anumită grosime de sudare și însoțirea electrodului de sudură prin lipire.

dacă urmați nivelurile de amperaj afișate pe una dintre aceste diagrame, ar trebui să fiți în formă bună. Dacă trebuie să efectuați ajustări minime la căldura sudurii în timp ce” sub capotă „în timpul sudurii, cel mai simplu mod de a realiza acest lucru este să trageți tija de sudură departe de baltă de sudură la” arc lung ” ușor. Acest lucru va realiza o băltoacă mai largă și mai fierbinte.

PRO TIP: A good rule of thumb for setting your stick welder (SMAW) to the approximate right setting to start off with is the amperage setting should be about the same as the decimal equivalent of the rod diameter. For example, 3/32" rod diameter would be (.094) 90 amps, 1/8" rod diameter would be (.125) 125 amps, 5/32" rod diameter would be (.157) 155 amps. This rule of thumb works for most electrode sizes, and once you get your arc started and your first weld bead on your part, you can adjust the settings from there. 

electrodul

singurul proces de sudare care are o corelație semnificativă între electrod și amperaj este sudarea prin lipire sau SMAW. Acest tip de sudare stick și amperaj sunt atât de dependente unele de altele în această categorie, care este motivul pentru care acest subiect a făcut-o în primii trei factori de selecție amperaj.

sudarea TIG și procesele de sudare MIG folosesc electrozi prin definiție, dar TIG folosește o tijă de tungsten semi-consumabilă, iar sudarea MIG folosește un fir extrem de consumabil, ambele având o semnificație redusă atunci când vorbim despre selecția amperajului.

tipurile de electrozi disponibile pentru sudarea prin lipire sunt multe și fiecare dintre ele are utilizarea lor specifică. De exemplu, electrozii diferă unul de celălalt datorită grosimii materialului de bază sudat.

ele diferă, de asemenea, datorită poziției – orizontală, verticală sau deasupra capului. Aceste proprietăți diferite sunt capturate în patru la numărul de șase cifre imprimate pe fiecare electrod stick pentru referință ușoară.

aceste numere indică utilizatorului sursa de alimentare, poziția sudurii, rezistența la tracțiune și penetrarea pentru care a fost proiectat electrodul.

cei mai comuni electrozi de pe piață sunt 6010, 6013 și 7018. Acești trei electrozi sunt foarte frecvenți în industrie datorită flexibilității lor incredibile în aplicații.

cum să alegeți electrodul și amperajul corect?

electrodul 6010 este proiectat să pătrundă adânc în piesa de prelucrat, în timp ce electrodul 6013 este proiectat să pătrundă mai puțin. Pentru cea mai bună apariție a unei suduri, un operator de sudură ar trebui să selecteze un electrod de sudură 7018.

după ce ați selectat electrodul de sudură stick, ar trebui să citiți partea laterală a recipientului electrodului pentru a vedea ce recomandă producătorul electrodului pentru amperajul de sudură. Amperajul specific care trebuie utilizat depinde în primul rând de diametrul electrodului.

de exemplu, un al optulea electrod în diametru sudează excelent între 75 și 125 amperi. În timp ce un electrod cu diametrul de 5/32 poate suda optim la până la 220 amperi.

cel mai bun mod de a ști ce amperaj optim ar trebui să utilizați este să testați electrodul de sudură pe o bucată de metal și să observați sudura rezultată. Dacă are un aspect acceptabil și o rată de penetrare, atunci rulați cu el.

un aspect important atunci când reglați amperajul pe mașina dvs. de sudură este ciclul de funcționare recomandat de producătorul mașinii de sudură pentru mașină.

ciclul de funcționare este definit ca durata de timp în care aparatul de sudură poate fi sudat într-o perioadă de timp de 10 minute. Unele mașini sunt mai grele decât altele.

de exemplu, o mașină folosită la un șantier de construcții va avea cel mai probabil componente mai grele și un ciclu de funcționare mai lung decât un sudor hobby în garajul cuiva.

ciclul de funcționare este invers proporțional cu amperajul de sudură. Adică, pe măsură ce amperajul crește, lungimea ciclului de funcționare în minute scade.

PRO TIP: Looking for a solution to resolve the scenario when you have an electrode with a bunch of the flux chipped off for whatever reason? If you are welding on the job where the weld needs to conform to certain requirements, using a chipped electrode is out of the question. Once way which experienced welders salvage chipped electrodes is by having a 6" x 6" steel plate nearby where they can quickly lay down a bead of weld, using up the area of electrode which is problematic, then resume their actual weld bead once the electrode is back to a section with good flux.

concluzie

selecția amperajului nu este atât de confuză și intimidantă pe cât ați putea crede mai întâi.

există anumite variabile cheie care determină amperajul care ar trebui utilizat într-o anumită aplicație de sudare, cum ar fi aplicarea și materialul de bază, Procesul de sudare și electrodul.

având în vedere aceste variabile principale, găsirea amperajului corect necesar pentru sudură nu ar trebui să fie o problemă. Ca întotdeauna, dacă încă nu sunteți sigur, există numeroase resurse la dispoziția dvs., fie online, la o bibliotecă sau preferatul meu, în magazinul dvs. local de sudură.

Citește mai departe

• 8 Sfaturi pentru începători de sudare MIG
• gaz sau Flux Core atunci când sudarea MIG?
• am nevoie de un Sudor TIG?
• un ghid pentru începători pentru sudarea Cromolului
• aveți nevoie de o masă de sudură metalică pentru sudare?
• cum se utilizează un tăietor cu plasmă?