como selecionar amperagem de soldagem?

tentar compreender todos os mostradores e leituras digitais na máquina de solda pode ser intimidante. Os poucos controles em uma máquina de solda por bastão serão mais simples do que em uma máquina TIG. Uma máquina TIG de ponta pode ter até 20 botões de controle para várias configurações.

Soldadores de vara, soldadores MIG e soldadores TIG todos têm vários controles na frente da máquina. Estes são para ajustar o nível de corrente necessário para uma solda.

mas como você sabe qual amperagem de soldagem ou configuração de tensão para definir a máquina?

definir a amperagem em uma máquina de solda, seja Stick (SMAW), MIG (GMAW) (*normalmente usa configuração de tensão) ou TIG (GTAW), depende de algumas variáveis-chave, como aplicação e material de base, processo de soldagem e eletrodo.

depois de determinar essas três variáveis principais, você pode definir sua máquina de solda e começar a colocar um cordão de solda. Neste artigo, discutiremos essas três variáveis em profundidade e também forneceremos algumas “dicas profissionais” ao longo do caminho!

aplicação de soldagem e Material de base

nesta seção, discutiremos a aplicação de soldagem, o material de base e, especificamente, como isso se aplica à seleção de amperagem em uma máquina de solda.

aplicação de soldagem

A aplicação de soldagem tem uma correlação direta com a amperagem usada em uma solda.

A soldagem Micro TIG e a soldagem por feixe de laser têm aplicações semelhantes onde, no caso da soldagem TIG, a amperagem é bastante baixa. No entanto, no caso de soldagem a laser, não há amperagem, pois não há fluxo de corrente elétrica dentro da peça de trabalho. Em contraste, a soldagem MIG e a soldagem por bastão (e às vezes a soldagem TIG) podem usar configurações de amperagem muito altas para obter uma penetração ideal na peça de trabalho.

por exemplo; Uma solda TIG altamente técnica em um coletor de escape de helicóptero terá uma amperagem drasticamente diferente necessária do que, por exemplo, um oleoduto. A diferença será entre soldar metais exóticos mais finos e soldar um tubo de três pés de diâmetro para o próximo tubo em sequência.

em alguns aplicativos, a amperagem é selecionada por conveniência. Por exemplo, você pode querer soldar uma folha de metal em outra folha de metal em sua oficina, então você pode estar inclinado a aumentar sua amperagem para colocar o cordão de solda o mais rápido possível.

isso não quer dizer que correr através de uma solda é uma boa prática, mas acelerar um cordão de solda em uma aplicação não crítica é muito comum.

PRO TIP: If you are interested in seeing all sorts of welding applications in one place, you should either get a tour at a shipyard, a fabrication shop, or your local technical or vocational school. Chances are, you might see a specific welding application which interests you and you might want to explore that application further in a career-oriented sense. 

Material de Base

a categoria de material de base é bastante ampla. Portanto, vamos nos concentrar em duas áreas principais na categoria de material de base. E esses são tipo e espessura.

ambas as áreas têm uma correlação muito forte com a configuração de amperagem que precisa ser usada na máquina de solda.

como o tipo de material pode afetar a seleção de amperagem?

o tipo de material usado em diferentes aplicações de soldagem pode variar amplamente de solda a solda, canteiro de obras a canteiro de obras ou mesmo de tecnologia de soldagem a tecnologia de soldagem.

antes mesmo de pensar em qual amperagem definir sua máquina de solda, você deve se perguntar em que tipo de metal estará soldando.

os principais tipos de materiais que as metodologias de soldagem padrão podem soldar são aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Todos estes três tipos materiais exigem seleções diferentes da amperagem em suas máquinas de soldadura respectivas. A diferença mais notável é entre os materiais ferrosos e não ferrosos, ou seja, aço versus alumínio.

A razão pela qual certos materiais requerem configurações de amperagem mais altas ou mais baixas é baseada no ponto de fusão da matéria-prima. Isso é muito aparente quando se olha para materiais de alumínio. Principalmente porque o ponto de fusão do material de alumínio é tipicamente em torno de 1.200 graus Fahrenheit.

seleção de amperagem ao soldar alumínio

ao soldar materiais de alumínio juntos, a corrente geralmente precisa ser trocada de DC (corrente contínua) para AC (corrente alternada). Além disso, a amperagem deve ser aumentada para compensar a temperatura de fusão mais alta do alumínio.

o alumínio da soldadura de TIG é original em que a corrente utilizada é C. A. devido a suas características da limpeza. Isto é conseguido devido à corrente de solda alternando de uma direção para a outra.

uma vez que o arco é atingido em um talão de solda TIG de alumínio e a poça de solda é formada, o operador deve mover o talão relativamente rapidamente. Isto é devido ao material de base de alumínio ter a tendência de” absorver ” o calor de alta amperagem e potencialmente entortar os metais de base.Amperagem da soldadura da vara para espessuras de aço diferentes

os ajustes à amperagem da soldadura da vara para compensar a espessura material de aço são similares aos processos necessários compensar a espessura material com um soldador do MIG.

Soldadores de vara têm um botão de controle simples na frente da máquina que ajusta o nível de amperagem com a torção do seu pulso. Da mesma forma, os soldadores MIG têm a mesma funcionalidade simplista que é útil quando você deseja mudar de uma peça de trabalho espessa para uma fina.

PRO TIP: If you are not sure what amperage to use with a certain piece of material, whether thick or thin, aluminum or steel, it is always a good idea to practice a weld bead on a scrap piece of material similar to the final metal workpiece you intend to weld. This small amount of time practicing will save your hours of time grinding out your weld after you find out that your weld does not have a correct amount of penetration for the thickness of material you are welding. 

soldagem por bastão: mudar de uma peça fina para uma peça grossa

A tecnologia de soldagem que tem as mudanças mais perceptíveis ao mudar de uma peça fina para uma peça grossa é a soldagem por bastão.

A soldagem por bastão é diferente da soldagem MIG e TIG, pois o operador de soldagem deve selecionar um eletrodo diferente que melhor se adapte à espessura da peça de trabalho. O mesmo eletrodo que funciona bem para um pedaço fino de aço não seria tão útil ao soldar um pedaço mais grosso de aço. Isso se deve ao fato de que um pedaço de aço mais grosso requer mais penetração e uma raiz mais larga para a solda.

um eletrodo mais fino não estaria à altura da tarefa – ele simplesmente seria consumido muito rápido.

processo de Soldagem e a Amperagem de Seleção

Os processos de soldagem que vamos explorar no contexto da amperagem de seleção são estes três principais processos: TIG (Gas Tungsten Arc Welding, ou GTAW), MIG (Gas Metal Arc Welding, ou GMAW) e Stick (Shielded Metal Arc Welding, ou SMAW).

existem outras tecnologias de soldagem que podem ser discutidas no contexto da seleção de amperagem. Mas essas três tecnologias de soldagem são as mais comumente usadas para iniciantes.

soldagem TIG

A soldagem TIG em geral é reservada para os soldadores que têm a maior coordenação olho-mão porque a maioria dos soldadores TIG requer coordenação mão, olho e pé – quase como dirigir um carro!

A característica única da soldagem TIG quando se trata de amperagem é que o pedal da máquina de solda TIG controla a amperagem necessária na solda de acordo com a entrada do Usuário.

o pedal do pé começa em 0 ampères no estado de repouso e aumentará gradualmente em amperagem à medida que o operador de soldagem empurra o pedal do pé até um certo limite. O limite do controle de amperagem no pedal é limitado pelas capacidades de amperagem da máquina de solda TIG e/ou pela configuração na máquina.

algumas máquinas de solda TIG têm esse recurso de “amperagem de pico” no painel de controle, que deve ser definido para aproximadamente 40-50% acima da faixa de amperagem desejada para ser usada na solda.

alguns soldadores TIG têm outros recursos de controle de amperagem, como amperagem em segundo plano ou ajustes finos na amperagem ao usar corrente CA. Mas esses ajustes estão fora do escopo deste artigo.

soldagem MIG

para os fins deste artigo, usaremos as configurações de tensão variável em vez das configurações de amperagem que outras tecnologias de soldagem usam com mais frequência.

as configurações de tensão em um soldador MIG padrão determinam a potência usada durante a operação de soldagem MIG. Há sempre um equilíbrio necessário entre a tensão e a velocidade de alimentação do fio. Especialmente porque a velocidade de alimentação do fio precisa aumentar à medida que a tensão também aumenta, ou então a poça de solda não será alimentada adequadamente com material de enchimento.

para materiais finos, você iniciaria na configuração de tensão mais baixa e, para materiais mais grossos, aumentaria a tensão de acordo. As máquinas de soldador MIG são inerentemente consistentes, desde que os materiais de base não mudem muito. Um operador de soldagem pode ter uma configuração de soldador MIG definida por anos se ele ou ela não alterar o tipo de material usado.

PRO TIP: All MIG welders are different, and all welding applications are different. Once you find your optimal weld setting for your MIG welder (for your specific application, write this down on a paper and attach it to the side of your welder. This will save you from the headache which happens when another operator uses your machine, or the machine gets bumped and your settings are lost. 

a soldagem por bastão

A soldagem por bastão, como mencionado anteriormente, tem a correlação mais significativa entre a aplicação da solda e a amperagem da solda.

um operador de soldagem por bastão poderia usar uma configuração de amperagem um dia enquanto ele ou ela está soldando uma placa de aço para uma estrutura e, em seguida, usar uma configuração diferente outro dia enquanto ele ou ela está soldando uma superfície balde de retroescavadeira.

A boa notícia sobre a soldagem com eletrodo revestido é que existem gráficos que podem ser facilmente encontrados on-line em uma solda de armazenamento que geralmente são muito bons em predizer a corrente necessária para um determinado soldagem espessura e acompanhamento de soldagem com eletrodo.

se você seguir os níveis de amperagem mostrados em um desses gráficos, você deve estar em boa forma. Se você precisar fazer ajustes minuciosos no calor da solda enquanto” sob o capô “durante a solda, a maneira mais fácil de conseguir isso é puxar a haste de soldagem para longe da poça de solda para” Arco Longo ” ligeiramente. Isso alcançará uma poça mais larga e quente.

PRO TIP: A good rule of thumb for setting your stick welder (SMAW) to the approximate right setting to start off with is the amperage setting should be about the same as the decimal equivalent of the rod diameter. For example, 3/32" rod diameter would be (.094) 90 amps, 1/8" rod diameter would be (.125) 125 amps, 5/32" rod diameter would be (.157) 155 amps. This rule of thumb works for most electrode sizes, and once you get your arc started and your first weld bead on your part, you can adjust the settings from there. 

O Eletrodo

O único processo de soldagem que tem uma correlação significativa entre o eletrodo e a amperagem é soldagem ou SMAW. Este tipo de soldagem por bastão e amperagem são tão dependentes uns dos outros nesta categoria, que é a razão pela qual este tópico entrou nos três principais fatores de seleção de amperagem.Os processos de soldagem TIG e soldagem MIG usam eletrodos por definição, mas a TIG usa uma haste de tungstênio semi-consumível e a soldagem MIG usa um fio altamente consumível, ambos com pouco significado quando se fala em seleção de amperagem.

os tipos de eletrodos disponíveis para soldagem por bastão são muitos, e cada um deles tem seu uso específico. Por exemplo, os eletrodos diferem uns dos outros devido à espessura do material de base sendo soldado.

eles também diferem devido à posição – horizontal, vertical ou superior. Estas propriedades diferentes são capturadas nos quatro ao número de seis dígitos impresso em cada elétrodo da vara para a referência fácil.

esses números informam ao Usuário para qual fonte de alimentação, posição de solda, resistência à tração e penetração esse eletrodo foi projetado.

os eletrodos mais comuns no mercado são 6010, 6013 e 7018. Estes três elétrodos são muito comuns na indústria devido a sua flexibilidade incrível nas aplicações.

como escolher o eletrodo e amperagem corretos?

o elétrodo 6010 é projetado penetrar profundamente no workpiece, visto que o elétrodo 6013 é projetado penetrar menos. Para a melhor aparência de uma solda, um operador de soldagem deve selecionar um eletrodo de solda 7018.

depois de selecionar o eletrodo de soldagem por bastão, você deve ler o lado do recipiente do eletrodo para ver o que o fabricante do eletrodo recomenda para a amperagem de soldagem. A amperagem específica a ser usada depende principalmente do diâmetro do eletrodo.

por exemplo, um oitavo no eletrodo de diâmetro solda grande entre 75 e 125 ampères. Considerando que um eletrodo de 5/32 de diâmetro pode soldar de maneira ideal em até 220 amperes.

a melhor maneira de saber qual a amperagem ideal que você deve usar é testar o eletrodo de soldagem em um pedaço de sucata de metal e observar a solda resultante. Se tiver uma aparência aceitável e taxa de penetração, corra com ela.

uma consideração importante ao ajustar a amperagem em sua máquina de solda por bastão é o ciclo de trabalho recomendado pelo fabricante da máquina de solda para a máquina.

o ciclo de trabalho é definido como o período de tempo que a máquina de solda pode soldar durante um período de tempo de 10 minutos. Algumas máquinas são mais resistentes do que outras.

por exemplo, uma máquina usada em um canteiro de obras provavelmente terá componentes mais pesados e um ciclo de trabalho mais longo do que um soldador de hobby na garagem de alguém.

o ciclo de trabalho é inversamente proporcional à amperagem de soldagem. Ou seja, à medida que a amperagem aumenta, a duração do ciclo de trabalho em minutos diminui.

PRO TIP: Looking for a solution to resolve the scenario when you have an electrode with a bunch of the flux chipped off for whatever reason? If you are welding on the job where the weld needs to conform to certain requirements, using a chipped electrode is out of the question. Once way which experienced welders salvage chipped electrodes is by having a 6" x 6" steel plate nearby where they can quickly lay down a bead of weld, using up the area of electrode which is problematic, then resume their actual weld bead once the electrode is back to a section with good flux.

conclusão

A seleção de amperagem não é tão confusa e intimidante quanto você pode primeiro pensar que é.

existem certas variáveis-chave que determinam a amperagem que deve ser usada em uma determinada aplicação de soldagem, como aplicação e Material de Base, processo de soldagem e eletrodo.

com essas variáveis principais em mente, encontrar a amperagem correta necessária para sua solda não deve ser problema. Como sempre, se você ainda não tem certeza, existem inúmeros recursos à sua disposição, seja online, em uma biblioteca ou no meu favorito, em sua loja de soldagem local.

ler seguinte

• 8 Dicas para iniciantes em soldagem MIG
• núcleo de gás ou fluxo ao soldar Mig?
• preciso de um soldador TIG?
• um guia para iniciantes para soldagem Chromoly
• você precisa de uma mesa de Soldagem De Metal para soldar?
• como usar um cortador de Plasma?