jak vybrat svařovací proud?

snažit se pochopit všechny číselníky a digitální odečty na svařovacím stroji může být zastrašující. Několik ovládacích prvků na svařovacím stroji bude jednodušší než na stroji TIG. Špičkový stroj TIG může mít až 20 ovládacích knoflíků pro různá nastavení.

Stick svářeči, MIG svářeči a Tig svářeči všechny mají různé ovládací prvky na přední straně stroje. Jedná se o úpravu úrovně proudu potřebného pro svar.

ale jak víte, co svařování proud nebo napětí nastavení nastavit stroj na?

nastavení proudu na svařovacím stroji, ať už Stick (SMAW), MIG (GMAW)(*obvykle používá nastavení napětí) nebo TIG (GTAW), závisí na některých klíčových proměnných, jako je aplikace a základní materiál, svařovací proces a elektroda.

jakmile určíte tyto tři hlavní proměnné, můžete nastavit svařovací stroj a začít pokládat svarový korálek. V tomto článku, budeme diskutovat o těchto třech proměnných do hloubky, a také poskytnout některé „pro Tipy“ na cestě!

svařovací aplikace a základní materiál

v této části budeme diskutovat o aplikaci svařování, základním materiálu a konkrétně o tom, jak to platí pro výběr proudu na svařovacím stroji.

svařovací aplikace

svařovací aplikace má přímou korelaci s proudem použitým ve svaru.

Micro TIG svařování a svařování laserovým paprskem mají podobné aplikace, kde v případě svařování TIG je proud poměrně nízký. V případě laserového svařování však nedochází k žádnému proudu, protože v obrobku není proud elektrického proudu. Naproti tomu svařování MIG a svařování tyčinkami (a někdy i svařování TIG) mohou používat velmi vysoké nastavení proudu, aby se dosáhlo optimálního proniknutí do obrobku.

například; Vysoce technický svar TIG na výfukovém potrubí vrtulníku bude mít drasticky odlišný proud potřebný než například ropovod. Rozdíl bude mezi svařováním tenčích exotických kovů a svařováním trubky o průměru tří stop na další trubku v pořadí.

v některých aplikacích, proud je vybrán pro pohodlí. Například, možná budete chtít MIG svařovat plech na jiný plech ve vaší dílně, takže byste mohli být nakloněni zvýšit proud, abyste svarový korálek položili co nejrychleji.

to neznamená, že spěchá přes svaru je dobrá praxe, ale urychlení svaru korálek v nekritické aplikace je velmi časté.

PRO TIP: If you are interested in seeing all sorts of welding applications in one place, you should either get a tour at a shipyard, a fabrication shop, or your local technical or vocational school. Chances are, you might see a specific welding application which interests you and you might want to explore that application further in a career-oriented sense. 

základní materiál

Kategorie základního materiálu je poměrně široká. Proto se zaměříme na dvě hlavní oblasti v kategorii základního materiálu. A to jsou Typ A tloušťka.

obě tyto oblasti mají velmi silnou korelaci s tím, jaké nastavení proudu je třeba použít na svařovacím stroji.

jak může Typ materiálu ovlivnit výběr proudu?

typ materiálu používaného v různých svařovacích aplikacích se může značně lišit od svaru k svaru, staveniště k staveništi nebo dokonce od svařovací technologie k svařovací technologii.

než začnete přemýšlet o tom, na jaký proud chcete svařovací stroj nastavit, měli byste se zeptat, jaký typ kovu budete svařovat.

hlavní typy materiálů, které mohou standardní metody svařování svařovat, jsou uhlíková ocel, nerezová ocel a hliník. Všechny tři tyto typy materiálů vyžadují různé volby proudu na příslušných svařovacích strojích. Nejpozoruhodnější rozdíl je mezi železnými a neželeznými materiály, tj. ocel versus hliník.

důvod, proč některé materiály vyžadují vyšší nebo nižší nastavení proudu, je založen na teplotě tání suroviny. To je velmi patrné při pohledu na hliníkové materiály. Především proto, že teplota tání hliníkového materiálu je obvykle kolem 1200 stupňů Fahrenheita.

výběr proudu při svařování hliníku

při svařování hliníkových materiálů dohromady musí být proud obvykle přepnut ze stejnosměrného (stejnosměrného) proudu na střídavý (střídavý) proud. Kromě toho musí být proud zvýšen, aby se kompenzovala vyšší teplota tání hliníku.

TIG svařování hliníku je unikátní v tom, že proud využit je AC díky svým čisticím vlastnostem. Toho je dosaženo díky střídavému svařovacímu proudu z jednoho směru do druhého.

jakmile je oblouk zasažen do hliníkové svarové patky TIG a vytvoří se svařovací louže, musí obsluha pohybovat patkou relativně rychle. To je způsobeno hliníkovým základním materiálem, který má tendenci „nasávat“ vysoké proudové teplo a potenciálně deformovat základní kovy.

Stick svařování proud pro různé tloušťky oceli

úpravy pro Stick svařování proudu pro kompenzaci tloušťky ocelového materiálu jsou podobné procesům nezbytným pro kompenzaci tloušťky materiálu s MIG svářeč.

Stick svářečky mají jednoduchý ovládací knoflík na přední straně stroje, který nastavuje úroveň proudu s kroucením zápěstí. Stejně tak mají svářečky MIG stejnou zjednodušující funkci, která se hodí, když chcete přepnout z obrobku, který je tlustý, na ten, který je tenký.

PRO TIP: If you are not sure what amperage to use with a certain piece of material, whether thick or thin, aluminum or steel, it is always a good idea to practice a weld bead on a scrap piece of material similar to the final metal workpiece you intend to weld. This small amount of time practicing will save your hours of time grinding out your weld after you find out that your weld does not have a correct amount of penetration for the thickness of material you are welding. 

svařování tyčí: přechod z tenkého obrobku na tlustý obrobek

technologie svařování, která má nejvýraznější změny při přechodu z tenkého obrobku na tlustý obrobek, je svařování tyčí.

svařování tyčí se liší od svařování MIG a TIG tím, že obsluha svařování musí zvolit jinou elektrodu, která nejlépe vyhovuje tloušťce obrobku. Stejná elektroda, která funguje dobře pro tenký kus oceli, by nebyla tak užitečná při svařování silnějšího kusu oceli. To je způsobeno skutečností, že silnější kus oceli vyžaduje větší průnik a širší kořen svaru.

tenčí elektroda by nebyla na tento úkol-jednoduše by byla spotřebována příliš rychle.

svařovací proces a výběr proudu

svařovací procesy, které prozkoumáme v souvislosti s výběrem proudu, jsou tyto tři hlavní procesy: TIG (svařování plynovým wolframovým obloukem nebo GTAW), MIG (svařování plynovým kovem nebo GMAW)a Stick (svařování štítovým kovovým obloukem nebo SMAW).

existují i jiné svařovací technologie, které mohou být diskutovány v kontextu výběru proudu. Ale tyto tři svařovací technologie jsou nejčastěji používané pro začátečníky.

svařování TIG

svařování TIG obecně je vyhrazeno pro ty svářeče, kteří mají největší koordinaci očí rukou, protože většina svářečů TIG vyžaduje koordinaci rukou, očí a nohou – téměř jako řízení auta!

jedinečnou vlastností svařování TIG, pokud jde o proud, je to, že nožní pedál na svařovacím stroji TIG řídí proud potřebný ve svaru podle vstupu uživatele.

nožní pedál začíná v klidovém stavu na 0 ampérech a postupně se zvyšuje intenzita proudu, když obsluha svařování tlačí nožní pedál dolů na určitý limit. Limit regulace proudu na nožním pedálu je omezen možnostmi proudu svařovacího stroje TIG a / nebo nastavením na stroji.

některé svařovací stroje TIG mají na ovládacím panelu tuto funkci „špičkového proudu“, která by měla být nastavena na přibližně 40-50% nad požadovaný rozsah proudu, který má být použit ve svaru.

někteří svářeči TIG mají jiné funkce řízení proudu, jako je proud na pozadí nebo jemné úpravy proudu při použití střídavého proudu. Ale tyto úpravy jsou mimo rozsah tohoto článku.

Mig svařování

pro účely tohoto článku použijeme nastavení proměnného napětí namísto nastavení proudu, které ostatní svařovací technologie používají častěji.

nastavení napětí na standardním svářeči MIG určuje výkon použitý během svařování MIG. Vždy existuje nezbytná rovnováha mezi napětím a rychlostí posuvu drátu. Zejména proto, že rychlost posuvu drátu se musí zvyšovat, protože se také zvyšuje napětí, jinak nebude svarová louže dostatečně napájena výplňovým materiálem.

u tenkých materiálů byste začínali při nejnižším nastavení napětí a u silnějších materiálů byste odpovídajícím způsobem zvýšili napětí. Svářecí stroje MIG jsou neodmyslitelně konzistentní, pokud se základní materiály příliš nemění. Obsluha svařování by mohla mít nastavení svářeče MIG nastavené roky, pokud nezmění typ použitého materiálu.

PRO TIP: All MIG welders are different, and all welding applications are different. Once you find your optimal weld setting for your MIG welder (for your specific application, write this down on a paper and attach it to the side of your welder. This will save you from the headache which happens when another operator uses your machine, or the machine gets bumped and your settings are lost. 

STICK svařování

Stick svařování, jak již bylo zmíněno, má nejvýznamnější korelaci mezi aplikací svaru a svaru proudu.

obsluha svařování tyčí by mohla použít jedno nastavení proudu jeden den, zatímco on nebo ona svařuje ocelovou desku pro konstrukci, pak použijte jiné nastavení další den, zatímco on nebo ona je povrchové svařování rýpadlo kbelík.

dobrou zprávou o svařování tyčí je, že existují grafy, které lze snadno najít online ve svařovacím obchodě, které jsou obvykle velmi dobré při předpovídání proudu potřebného pro určitou tloušťku svařování a doprovodnou svařovací elektrodu.

pokud budete postupovat podle úrovní proudu zobrazených na jednom z těchto grafů, měli byste být v dobré kondici. Pokud potřebujete provést drobné úpravy tepla svaru, zatímco „pod kapotou“ během svaru, nejjednodušší způsob, jak toho dosáhnout, je vytáhnout svařovací tyč od kaluže svaru na“ dlouhý oblouk “ mírně. Tím se dosáhne širší a teplejší louže.

PRO TIP: A good rule of thumb for setting your stick welder (SMAW) to the approximate right setting to start off with is the amperage setting should be about the same as the decimal equivalent of the rod diameter. For example, 3/32" rod diameter would be (.094) 90 amps, 1/8" rod diameter would be (.125) 125 amps, 5/32" rod diameter would be (.157) 155 amps. This rule of thumb works for most electrode sizes, and once you get your arc started and your first weld bead on your part, you can adjust the settings from there. 

elektroda

jediným svařovacím procesem, který má významnou korelaci mezi elektrodou a proudem, je svařování tyčí nebo SMAW. Tento typ svařování tyčí a proudu jsou v této kategorii tak závislé na sobě, což je důvod, proč se toto téma dostalo do prvních tří faktorů výběru proudu.

svařovací procesy TIG a MiG používají elektrody podle definice, ale TIG používá polotovarovou wolframovou tyč a svařování MIG používá vysoce spotřební drát, oba mají malý význam, když mluvíme o výběru proudu.

typy elektrod, které jsou k dispozici pro svařování tyčí, jsou mnoho a každá z nich má své specifické použití. Například elektrody se navzájem liší v důsledku tloušťky svařovaného základního materiálu.

liší se také vzhledem k poloze – horizontální, vertikální nebo nad hlavou. Tyto různé vlastnosti jsou zachyceny ve čtyřech až šestimístném čísle vytištěném na každé elektrodě tyče pro snadnou orientaci.

tato čísla říkají uživateli, pro který zdroj napájení, polohu svaru, pevnost v tahu a průnik byla elektroda navržena.

nejběžnější elektrody na trhu jsou 6010, 6013 a 7018. Tyto tři elektrody jsou v průmyslu velmi běžné díky své neuvěřitelné flexibilitě v aplikacích.

Jak zvolit správnou elektrodu a proud?

6010 elektroda je navržena tak, aby pronikla hluboko do obrobku, zatímco 6013 elektroda je navržena tak, aby pronikla méně. Pro nejlepší vzhled svaru by měl svařovací operátor zvolit 7018 svarovou elektrodu.

Jakmile vyberete svařovací elektrodu, měli byste si přečíst stranu nádoby na elektrody, abyste zjistili, co výrobce elektrody doporučuje pro svařovací proud. Specifický proud, který se má použít, závisí především na průměru elektrody.

například elektroda o průměru osminy se skvěle svaří mezi 75 a 125 zesilovači. Zatímco elektroda o průměru 5/32 může optimálně svařovat až 220 ampérů.

nejlepší způsob, jak zjistit, jaký optimální proud byste měli použít, je otestovat svařovací elektrodu na kovovém šrotu a sledovat výsledný svar. Pokud má přijatelný vzhled a rychlost penetrace, spusťte s ním.

důležitým aspektem při nastavování proudu na vašem svařovacím stroji je doporučený pracovní cyklus výrobce svařovacího stroje pro stroj.

pracovní cyklus je definován jako doba, po kterou může být svařovací stroj svařován během 10 minut. Některé stroje jsou těžší než jiné.

například stroj používaný na staveništi bude s největší pravděpodobností mít těžší komponenty a delší pracovní cyklus než hobby svářeč v něčí garáži.

pracovní cyklus je nepřímo úměrný proudu svařování. To znamená, že jak se zvyšuje proud, délka pracovního cyklu v minutách se snižuje.

PRO TIP: Looking for a solution to resolve the scenario when you have an electrode with a bunch of the flux chipped off for whatever reason? If you are welding on the job where the weld needs to conform to certain requirements, using a chipped electrode is out of the question. Once way which experienced welders salvage chipped electrodes is by having a 6" x 6" steel plate nearby where they can quickly lay down a bead of weld, using up the area of electrode which is problematic, then resume their actual weld bead once the electrode is back to a section with good flux.

závěr

výběr proudu není tak matoucí a zastrašující, jak si nejprve myslíte.

existují určité klíčové proměnné, které určují proud, který by měl být použit v určité svařovací aplikaci, jako je aplikace a základní materiál, svařovací proces a elektroda.

s ohledem na tyto hlavní proměnné by nalezení správného proudu potřebného pro váš svar nemělo být problémem. Jako vždy, pokud si stále nejste jisti, máte k dispozici řadu zdrojů, ať už online, v knihovně nebo v mém oblíbeném obchodě se svařováním.

číst dále

• 8 Tipy pro začátečníky Svařování MIG
• jádro plynu nebo toku při svařování Mig?
• potřebuji svářečku TIG?
• průvodce pro začátečníky svařování Chromoly
• potřebujete svařovací stůl pro svařování kovů?
• jak používat plazmovou řezačku?