Fused versus Traditional Collar:
a] styl: správně tavený límec je vždy „plochý“. Tradiční límec je, bez ohledu na to, jak dokonalý žehlička, vždy trochu „zvlněný“. Existují lidé, kteří si rádi myslí, že „zvlněný“ vzhled je tradičnější. Jsou zcela správné. Dlážděná ulice je také tradičnější než asfaltová. Po kterém byste raději řídili osm hodin? V aréně stylingu proto nejsou ani tavené nebo tradiční metody „lepší“. Přednost je zde přísně v oku nositele. V mém případě se přikláním k fúzovaným košilím a tradičním Pro příležitostné nebo sportovní košile.
b] konstrukce: bez nudy s hodinami technických detailů je tavený límec mnohem, mnohem obtížnější správně postavit než tradiční. Je však snazší nesprávně postavit roztavený límec než tradiční. Důvodů pro tyto zdánlivé rozpory je mnoho; porozumění lze dosáhnout pouze osobním pozorováním.
c] špatně konstruovaný tradiční límec zůstane vždy stejně špatně konstruovaný jako na prvním místě.
d] špatně konstruovaný tavený límec se po celou dobu svého života neustále zhoršuje. Některé z hlavních úskalí patří kontinuální smršťování, debonding mezi pláštěm tkaniny a interlining což má za následek bubliny v plášti tkaniny, a debonding více vnitřních vrstev interlining což má za následek neodstranitelné hřebeny.
e] většina tavených obojků byla během 1980 a 1990 špatně konstruována. Přestože se zdá, že procento vhodněji tavených límců roste,neexistuje jiný způsob, než pověst, jak posoudit kvalitu tavení před vícenásobným praním.
f] pro zkušeného výrobce existuje nesčetné množství dalších stylingových možností a nádherných konstrukčních prvků dostupných pouze pomocí taveného límce.
G] Poznámka pod čarou: spojování jiných částí košile je vždy sporné. Tavená složka límce („list“) se nedotýká kůže, a proto není částí, která dostane „kroužek kolem límce“. „Kroužek“ ovlivňuje nespojený límec. To je důležité, protože odstraňování půdy z tavených částí je obtížnější. Z tohoto důvodu je fusing skládací francouzské manžety hrozný nápad. Fusing je vhodný pro manžety na knoflíky, protože roztavená strana nepřichází do styku s pokožkou. Knoflíkové manžety se však běžně používají pro příležitostné nebo sportovní košile, které jsou podle mého názoru přednostně vyrobeny s více vlnitými, volnými, tradičními metodami.
Proces Fixace:
Fusing je proces zahrnující použití vysoké teploty (přibližně 155 stupňů Celsia) a vysokého tlaku (přibližně 35 liber na čtvereční palec), který způsobuje, že skořepinová tkanina (bavlněná košile) přilne k interliningu. Adheze je zajištěna polyamidovým lepidlem. Polyamidové lepidlo je typ plastu. Ve skutečném procesu řez límec ve tvaru tkaniny, interlining, a jeho povlak lepidla jsou vloženy dohromady. Poté se zahřejí na stanovenou teplotu. Když je dosaženo stanovené teploty, je vysoký tlak aplikován rovnoměrně na třídílný sendvič po krátkou dobu, která se pohybuje od 12 do 18 sekund. Tlak se pak odstraní a sendvič se nechá vychladnout. Výsledný exteriér límce je nyní plochý a poněkud „tvrdý“. Poté se vrátí k normálním procesům výroby košile, je vyroben do límce, a připevněn k košili, jak by mohla diktovat jakákoli tradiční konstrukce. Polyamidová vazba je trvalá, pokud není znovu zahřátá nad 150 stupňů Celsia. V naprosté většině komerčních operací se tento proces tavení provádí ve fixačním stroji, který obsahuje tepelný tunel, kterým prochází dopravní pás. Sendvič je umístěn na dopravním pásu, pokračuje tepelným tunelem a poté je veden mezi dvěma vysokotlakými válci. To pak pokračuje ven na druhou stranu stroje při chlazení. Problém s tímto procesem spočívá v tom, že plastová nebo plastová vazba, Pokud je v pohybu při chlazení, je slabá.
dopravní pás, vzhledem k povaze jeho provozu, není plochá dráha, ale místo toho řada vln způsobených podkladovými válci. Když se tedy límec ochlazuje, když se pohybuje ven z tunelu, není pouze v dopředném pohybu, ale také prochází ohybovým pohybem poskytovaným vlnovými charakteristikami válečků pásu. Moje odhodlání (zpět v 1982, jak bylo dříve podrobně popsáno) bylo, že potřebuji stroj, který by během procesu chlazení udržoval límec/polyamid/interlining sandwich papírnictví. Pokud se podíváte pozorně na stroj …
uvidíte velkou hliníkovou desku zavěšenou na pružinách. Toto je tepelný povrch. Límec sendvič je vložen na rovnou kovovou desku pod tepelným povrchem, kde se pak nechá dosáhnout potřebné teploty. V té době 12tunový Hydraulický zvedák, který vidíte nahoře, nutí tepelnou desku dolů na sendvič s límcem. Po požadované době prodlevy se topná plocha zvedne z nyní roztaveného límce. Kovová deska se pak stáhne a její obsah se nechá nehybně odpočívat, dokud se nevrátí na pokojovou teplotu. Límec tedy zůstává dokonale nehybný na stabilním povrchu, zatímco vazba suší. Výsledkem je nejsilnější možné pouto. Teorie je úžasná; realita testování produktu. Před uvolněním některého z tavených obojků mým klientům jsem testoval stroj a výsledné produkty po dobu 18 měsíců. Mám jeden z původních obojků, které jsem spojil v roce 1984 na růžové košili. Bylo to vyprané více než 250krát, což je naprosto neprokazatelné, a uchovávám to zde pro všechny, kteří by mohli mít zájem to vidět. Obojek začal přesně v 16.5 palců ve velikosti a je nyní 16,25 palce ve velikosti.
jako příklady uvádíme několik tavených obojků. Všimněte si dokonale plochého vzhledu:
pro srovnání … Levá dvě jsou fúzována; pravé tlačítko není. Všimněte si rozdílu v rovinnosti:
při použití fixace mohou i mimořádně vysoké obojky zůstat ploché. Tento límec obsahuje 3 vrstvy interliningu. Je tak silná a tuhá, že ji lze oddělit a použít jako zbraň, jako je nadhazovač Oddjob:
prakticky stejný límec v dnech před fixací. Můžete snadno vidět, jak to není zdaleka tak ploché: