există mai mult de 85.000 de opțiuni comerciale pentru materialele plastice enumerate în bazele de date ale materialelor, iar în cadrul acestora există 45 de familii de polimeri care pot fi clasificate în general în două categorii: termoseturi și termoplastice. Ne concentrăm în primul rând pe această din urmă categorie, oferind sute de rășini termoplastice de calitate inginerească prin serviciul nostru de turnare rapidă prin injecție. În plus față de aprovizionarea noastră cu rășini, avem capacitățile de a sprijini și mai multe rășini furnizate de clienți.
reducerea acestei liste extinse de materiale poate părea uneori o sarcină formidabilă, așa că am pregătit un ghid de referință care prezintă beneficiile și aplicațiile unora dintre materialele noastre cele mai frecvent turnate. Alegând materialul potrivit, puteți îmbunătăți forma, potrivirea și funcția pieselor dvs.—o rezoluție la care ne putem strădui cu toții în noul an.
ABS (acrilonitril butadien stiren)
beneficii: ABS este un plastic dur, rezistent la impact, care este utilizat pe scară largă în multe industrii diferite. Are contracție scăzută și stabilitate dimensională ridicată și are o bună rezistență la acizi și baze. ABS este o alegere bună pentru dispozitivele portabile de consum. Este, de asemenea, relativ ieftin.
Aplicații: piese cosmetice, dispozitive portabile, carcase și mulaje pentru scule electrice, telecomenzi, computere, componente telefonice.
considerații: piesele turnate din ABS vor prezenta linii tricotate și pot avea chiuvetă și goluri în zone groase. Reducerea chiuvetei poate fi posibilă prin trecerea la un material amestecat cu ABS/PC. ABS, de asemenea, se potrivește bine cu piesele PC.
PC (policarbonat)
beneficii: PC-ul este puternic și extrem de rezistent la impact, cu contracție scăzută și stabilitate dimensională bună. Este un plastic transparent, care este disponibil în clasele optic clar. PC-ul are o bună rezistență la căldură și acceptă finisaje cosmetice ridicate bine.
Aplicații: lentile, iluminat interior și exterior, carcase de telefon mobil, componente electrice, dispozitive medicale, sticlă antiglonț.
considerații: Pot exista sensibilități în secțiunile groase ale pieselor care pot provoca goluri, bule și chiuvetă, iar piesele PC au o rezistență chimică slabă. Un amestec ABS / PC este o alternativă bună pentru piesele opace cu aceste probleme, iar acrilicul (prezentat mai jos) este o altă opțiune pentru piesele cu geometrii groase.
PPA (poliamide alifatice)
beneficii: există mai multe tipuri de CAEE-uri, sau Nylon (4, 6/6, 6, 6/10, 6/12, 12, etc.), fiecare cu propriile sale avantaje. În general, piesele din nailon asigură rezistență ridicată și rezistență la temperaturi ridicate, în special atunci când sunt întărite și sunt rezistente chimic, cu excepția acizilor și bazelor puternice. Unele, cum ar fi nylon 6/6, oferă duritate și rigiditate mari și sunt rezistente la abraziune. Nylon 6 este extrem de dur și dur la temperaturi scăzute, dar nylon 6/12 are o rezistență mai bună la impact.
aplicații: caracteristici cu pereți subțiri, piepteni, bobine, angrenaje și rulmenți, șuruburi, piese structurale (cu sticlă), piese de pompă, componente sub capotă, camere.
considerații: Nailonul poate fi mai susceptibil la urzeală din cauza contracției neliniare, așa că rețineți acest lucru atunci când alegeți un anumit tip de nailon. Dacă partea dvs. va fi expusă la umiditate, ar trebui să luați în considerare evitarea nailonului, deoarece este un material higroscopic care va absorbi umezeala, provocând probleme dimensionale și potențial structurale.
POM (Polioximetilenă)
beneficii: denumit în mod obișnuit acetal, se caracterizează prin rezistență ridicată, rigiditate, duritate și rezistență. Acetal are o bună lubrifiere și rezistență la hidrocarburi și solvenți organici. De asemenea, are o elasticitate bună și este alunecos, deci funcționează bine pentru suprafețele și angrenajele portante.
Aplicații: angrenaje, Pompe și rotoare de pompă, legături transportoare, dozatoare de săpun, lame de ventilator și suflantă, Întrerupătoare auto, componente de întrerupătoare electrice, butoane și butoane.
considerații: datorită micșorării, clienții trebuie să proiecteze în mod specific acetal cu o grosime uniformă a peretelui. Vopsirea și acoperirea pieselor acetale este dificilă din cauza lubrifierii lor. De asemenea, este dificil să se obțină un finisaj cosmetic ridicat folosind acetal. Dacă este necesar un număr limitat de piese prototip, acesta poate fi prelucrat cu ușurință prin Protolaburi.
PMMA (Polimetil metacrilat)
beneficii: PMMA, aka acrilic, are proprietăți optice bune, luciu ridicat și este rezistent la zgârieturi. Acrilul are, de asemenea, contracție scăzută și are mai puțină chiuvetă în geometrii cu secțiuni subțiri și de gândire.
Aplicații: țevi ușoare, lentile, nuanțe deschise, fibre optice, semne.
considerații: acrilicul poate fi fragil și, prin urmare, mai susceptibil la fisurarea stresului. PC-ul este o alternativă bună, dacă este necesar. Proiectul este întotdeauna necesar în părțile acrilice datorită fragilității sale, de multe ori de două ori mai mare decât proiectul altor materiale. Acrilicul are, de asemenea, o rezistență chimică slabă.
PP (polipropilenă)
beneficii: PP este o opțiune de rășină ieftină, cu o rezistență mai mare la impact în unele clase; homopolimerul de propilenă poate fi fragil la temperaturi reci, cu copolimeri mai rezistenți la impact. PP este rezistent la uzură, flexibil și poate avea o alungire foarte mare. De asemenea, este rezistent la acizi și baze.
Aplicații: balamale integrale sau balamale vii, ventilatoare, capace de fixare (de ex., Topuri pentru sticle de șampon), tuburi de pipetă medicală.
considerații: secțiunile groase din geometria pieselor pot anula și afișa bule. Shrink și warp pot apărea, de asemenea, în părțile PP. Dacă piesa are balamale vii care necesită o rigiditate mai mare, rășina K este o alternativă bună.
PBT (Polibutilen tereftalat)
beneficii: PBT oferă proprietăți electrice bune pentru componentele de putere și funcționează bine pentru aplicații auto. Are rezistență moderată până la mare, în funcție de umplerea sticlei; clasele neumplute sunt dure și flexibile. PBT are, de asemenea, o bună rezistență la combustibili, uleiuri, grăsimi și mulți solvenți și nu absoarbe arome.
Aplicații: rulmenți glisanți, angrenaje și came; Aparate de cafea și Prăjitoare de pâine; duze pentru uscătorul de păr; aspiratoare; mânere și butoane pentru aragazuri electrice.
considerații: rășinile PBT umplute cu sticlă sunt predispuse la deformare și au o rezistență slabă la acizi, baze și hidrocarburi. Părțile subțiri pot fi, de asemenea, greu de umplut cu PBT. Nylons ar trebui să fie considerate alternative.
PPSU (Polifenilsulfonă)
beneficii: PPSU este un material stabil la temperaturi ridicate, dimensional, cu rezistență ridicată și rezistență la căldură. De asemenea, are rezistență la sterilizarea radiațiilor, precum și la alcalii și acizi slabi.
Aplicații: componente pentru instrumente medicale, tăvi de sterilizare, siguranțe auto, Piese pentru aeronave interioare, fitinguri pentru apă caldă, prize și conectori.
considerații: PPSU este sensibil la secțiunile groase din geometriile parțiale, ceea ce ar putea duce la goluri, bule sau chiuvetă. Solvenții organici și hidrocarburile pot ataca, de asemenea, materialul PPSU. Colorantul nu poate fi adăugat la rășinile PPSU furnizate de Protolabs.
PEEK (polieter eter cetonă)
beneficii: PEEK este unul dintre cele mai recente materiale adăugate la meniul Protolabs. Este o rășină de înaltă temperatură, de înaltă performanță, utilizată în industria medicală, aerospațială și auto din mai multe motive, inclusiv rezistența la căldură și întârzierea flăcării; rezistență excelentă și stabilitate dimensională; și rezistență chimică bună.
Aplicații: rulmenți, piese cu piston și pompe; izolarea cablurilor; compatibil cu aplicații cu vid ultra-înalt.
considerații: PEEK este un material de înaltă performanță și, ca rezultat, este foarte scump. Ultem (prezentat mai jos) este o opțiune puțin mai puțin costisitoare, iar PPSU merită luat în considerare dacă prețul este o preocupare.
Pei (Polieterimidă)
beneficii: Pei, sau Ultem, este al doilea din cele două Rășini de înaltă temperatură, de înaltă performanță adăugate recent la lista tot mai mare de materiale disponibile prin Protolabs. La fel ca PEEK, este utilizat în industria medicală, aerospațială și auto pentru rezistența la căldură și ignifugarea; rezistență excelentă și stabilitate dimensională; și rezistență chimică bună.
aplicații: Instrumente medicale și chimice; veselă și catering; HVAC și manipularea fluidelor; electrice și de iluminat.
considerații: Ultem este, de asemenea, foarte scump, deși nu la fel de costisitor ca PEEK. Uită-te la PPSU ca o posibilă alternativă.
mai multe opțiuni și informații despre materiale
Protolabs are multe opțiuni suplimentare de rășină stocate, inclusiv PPS, TPE, TPU, LCP, HDPE, LDPE și PSU, iar majoritatea proprietăților rășinii pot fi îmbunătățite prin aditivi precum sticla și fibra de carbon.
pentru a comanda mostre de materiale, contactați reprezentantul de vânzări sau trimiteți-ne un e-mail la . De asemenea, oferim o hârtie albă detaliată a materiei materialelor, care oferă o imagine de ansamblu extrem de tehnică a procesului de selecție a materialelor.