Ten Pin bowling jest popularny na całym świecie. Szacuje się, że 95 milionów ludzi bierze udział w tym sporcie, a archeolodzy znaleźli dowody na gry w kręgle sprzed 5000 lat. Jednak fabryczna Pokojówka pogodowa jest zdecydowanie aktualna.
międzynarodowy organ zarządzający sport dyktuje bardzo surowe i precyzyjne specyfikacje dotyczące produkcji szpilek, aby zapewnić, że szpilki na całym świecie reagują równomiernie na piłkę. Zgodnie z zaleceniami ta fabryka kręgli używa twardego drewna klonowego o poziomie wilgotności w zakresie regulacji. Pracownicy ważą płyty i obliczają, które z nich będą grupować, aby wyprodukować kołek regulacyjny. Trzy płyty są sklejone ze sobą, tworząc blok startowy dla pojedynczego sworznia. Następnie układają kilka bloków w imadle i pompują je szczelnie, aż klej wyschnie około 15 minut. Kilka lekkich kranu z gumowym młotkiem oddzieli wszystkie sklejone bloki.
specjalnie zaprojektowana maszyna wywierca trzy otwory w każdej skale wydrążając to, co będzie środkiem kręgli. Usuwa to również pewną wagę i pozostawia przestrzeń dla drewna, aby rozszerzyć i kurczyć się z poziomem wilgotności.
układają blok w imadle karuzelowym i przyklejają małą płytę drewna z każdej strony. Po 12 do 15 minutach pod naciskiem klej ustawia się dając szerszy blok. Przenoszą go do innej karuzeli, która prowadzi przez strugarkę. Usuwa to grudki wysuszonego nadmiaru kleju i wyrównuje górną i dolną powierzchnię. Proces jest powtarzany i płyty drewniane są przyklejane do dwóch pozostałych miejsc. Po całkowitym utwardzeniu kleju przez 24 godziny strony te przechodzą również przez strugarkę. Blok jest teraz gotowy do kształtu kręgielni. Pracownicy montują blok na tokarce przez otwór w dolnej części pierścienia bazowego. Jak tokarka obraca Frezy stopniowo golą drewno i kształt sworznia formuje.
cała ta operacja trwa około 45 sekund.
nadmiar drewna jest usuwany z góry i z dołu, a maszyna tnie i wierci te powierzchnie gładko. Nylonowy pierścień wchodzi do otworu w podstawie szpilek. Następnie wtryskarka. Pokrywa całą powierzchnię Szpilki skroplonym gwoździem. Następnie szybko chłodzi noc i solidnie chroni drewnianą szpilkę twardą i trwałą powłoką. Teraz jego sposób, aby upewnić się, że mieści się w zakresie regulacji od 1,5 do 1,6 kg. Na koniec maszyna drukarska obraca szpilkę pod podkładką z tuszem, aby nałożyć ozdobne paski. To logo producenta. Tusz wysycha w dotyku w ciągu zaledwie pięciu minut i całkowicie utwardza się w ciągu 24 godzin. Kręgle szpilki wykonane z płyt drewnianych w zaledwie 40 minut plus w czasie utwardzania. To imponujące, można powiedzieć, że jesteśmy oczarowani.