용접 암페어를 선정하는 방법?

용접기의 모든 다이얼과 디지털 판독 값을 이해하려고 시도하는 것은 위협적 일 수 있습니다. 막대기 용접 기계에 몇몇 통제는 술래 잡기 기계에 보다는 더 간단하기 위하여 려고 하고 있다. 톱 엔드 술래 잡기 기계는 다양한 설정에 대한 많은 20 컨트롤 노브를 가질 수있다.

스틱 용접기,미그 용접기 및 티그 용접기는 모두 기계 전면에 다양한 제어 장치가 있습니다. 이들은 용접에 필요한 전류의 레벨을 조정하는 것이다.

그러나 기계를 설정하는 용접 암페어 또는 전압 설정을 어떻게 알 수 있습니까?

용접기에서의 암페어 설정은 응용 및 모재,용접 공정 및 전극과 같은 몇 가지 주요 변수에 따라 달라집니다.

이 세 가지 주요 변수를 결정하면 용접 기계를 설정하고 용접 비드를 놓기 시작할 수 있습니다. 이 글에서,우리는 깊이이 세 가지 변수를 논의하고,또한 길을 따라 몇 가지”프로 팁”을 제공 할 것입니다!

용접 응용 및 기본 재료

이 섹션에서는 용접 응용 프로그램,기본 재료 및 용접기의 암페어 선택에 적용되는 방법에 대해 설명합니다.

용접 응용

용접 응용 프로그램은 용접에 사용되는 암페어와 직접적인 상관 관계가 있습니다.

마이크로 티그 용접 및 레이저 빔 용접은 티그 용접의 경우 암페어가 매우 낮은 유사한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그러나 레이저 용접의 경우 공작물 내에 전류 흐름이 없기 때문에 암페어가 전혀 없습니다. 대조적으로,미그 용접 및 스틱 용접(때로는 티그 용접)은 공작물에 최적의 침투를 달성하기 위해 매우 높은 암페어 설정을 사용할 수 있습니다.

예; 헬리콥터 배기 매니 폴드에 고도의 기술 술래 잡기 용접 말,석유 파이프라인 보다 필요한 크게 다른 암페어 수 있을 것 이다. 차이는 얇은 이국적인 금속을 용접하고 순서대로 다음 파이프에 3 피트 직경의 파이프를 용접 사이에있을 것입니다.

일부 애플리케이션에서는 편의를 위해 암페어가 선택됩니다. 예를 들어,당신은 당신의 작업장에서 금속의 다른 시트에 금속 시트를 용접 미그 할 수 있습니다,그래서 당신은 가능한 한 빨리 규정 용접 구슬을 얻기 위해 암페어를 설정하는 경향이 될 수 있습니다.

이것은 용접을 통해 돌진하는 것이 좋은 관행이라고 말하는 것이 아니라 중요하지 않은 응용 분야에서 용접 비드를 가속화하는 것이 매우 일반적입니다.

PRO TIP: If you are interested in seeing all sorts of welding applications in one place, you should either get a tour at a shipyard, a fabrication shop, or your local technical or vocational school. Chances are, you might see a specific welding application which interests you and you might want to explore that application further in a career-oriented sense. 

기본 물자

기본 물자의 종류는 확실히 넓습니다. 따라서 우리는 기본 재료 범주의 두 가지 주요 영역에 초점을 맞출 것입니다. 그리고 그것들은 유형과 두께입니다.

이 두 영역 모두 용접기에서 어떤 암페어수 설정을 사용해야 하는지와 매우 강한 상관관계가 있습니다.

재료의 유형이 암페어 선택에 어떤 영향을 미칠 수 있습니까?

다양한 용접 응용 분야에서 사용되는 재료의 유형은 용접마다,작업 현장에서 작업 현장 또는 용접 기술에서 용접 기술에 이르기까지 매우 다양 할 수 있습니다.

심지어 용접 기계를 설정하는 어떤 암페어를 생각하기 전에,당신은 당신이 용접 될 금속의 종류를 스스로에게 물어해야합니다.

표준 용접 방법론이 함께 용접 할 수있는 주요 재료 유형은 탄소강,스테인리스 강 및 알루미늄입니다. 이 물자 유형의 모든 3 개는 그들의 각각 용접 기계에 다른 암페어수 선택을 요구합니다. 가장 주목할만한 차이점은 철과 비철 재료,즉 강철 대 알루미늄 사이입니다.

특정 재료가 더 높거나 낮은 암페어수 설정을 요구하는 이유는 원료 융점을 기반으로 합니다. 이것은 알루미늄 물자를 볼 때 아주 명백합니다. 주로 알루미늄 소재 녹는 점은 일반적으로 화씨 약 1,200 도입니다.

알루미늄 용접시 암페어 선택

알루미늄 재료를 함께 용접 할 때 일반적으로 전류를 직류(직류)에서 교류(교류)로 전환해야합니다. 더하여,암페어는 알루미늄의 더 높은 녹는 온도를 보상하기 위하여 위로 돌아야 합니다.

티그 용접 알루미늄은 청소 특성으로 인해 사용되는 전류가 교류라는 점에서 독특합니다. 이 때문에 한 방향에서 다른 용접 전류 교류에 달성된다.

일단 아크가 알루미늄 티그 용접 비드에 부딪히고 용접 웅덩이가 형성되면,작업자는 비드를 비교적 빨리 움직여야 한다. 이것은 높은 암페어수 열을”위로 적시고”잠재적으로 비금속을 휘게 하기의 추세가 있는 알루미늄 기본 물자 때문이.

다른 강철 두께에 대한 스틱 용접 암페어

강철 재료 두께를 보상하기 위해 스틱 용접 암페어에 대한 조정은 미그 용접기로 재료 두께를 보상하는 데 필요한 공정과 유사합니다.

스틱 용접기는 손목의 트위스트와 함께 암페어 레벨을 조정하는 기계의 전면에 간단한 컨트롤 노브가 있습니다. 같은 방법으로,미그 용접기는 얇은 하나에 두꺼운 공작물에서 전환 할 때 유용 같은 단순한 기능이 있습니다.

PRO TIP: If you are not sure what amperage to use with a certain piece of material, whether thick or thin, aluminum or steel, it is always a good idea to practice a weld bead on a scrap piece of material similar to the final metal workpiece you intend to weld. This small amount of time practicing will save your hours of time grinding out your weld after you find out that your weld does not have a correct amount of penetration for the thickness of material you are welding. 

스틱 용접:얇은 공작물에서 두꺼운 공작물로 전환

얇은 공작물에서 두꺼운 공작물로 전환 할 때 가장 눈에 띄는 변화를 갖는 용접 기술은 스틱 용접입니다.

스틱 용접은 용접 작업자가 공작물 두께에 가장 적합한 다른 전극을 선택해야한다는 점에서 미그 및 티그 용접과 다릅니다. 강철의 얇은 조각을 위해 잘 작동하는 동일한 전극은 강철의 더 두꺼운 조각을 용접할 때 유용하지 않을 것입니다. 이 강철의 두꺼운 조각이 용접에 더 많은 침투와 넓은 뿌리를 필요로한다는 사실에 기인한다.

더 얇은 전극은 과제에 달려 있지 않을 것입니다-그것은 단순히 너무 빨리 소모될 것입니다.

용접 공정 및 암페어 선택

암페어 선택의 맥락에서 살펴볼 용접 공정은 다음과 같습니다.

암페어 선택의 맥락에서 논의 될 수있는 다른 용접 기술이있다. 그러나이 세 가지 용접 기술은 초보자에게 가장 일반적으로 사용됩니다.

티그 용접

일반적으로 티그 용접은 대부분의 티그 용접기는 손,눈,발 조정을 필요로하기 때문에 가장 큰 손 눈 협응이 그 용접기에 예약되어 있습니다–거의 차를 운전처럼!

티그 용접의 독특한 특징은 티그 용접기의 풋 페달이 사용자의 입력에 따라 용접에 필요한 암페어를 제어한다는 것입니다.

풋 페달은 휴식 상태에서 0 암페어에서 시작하여 용접 작업자가 풋 페달을 특정 한도까지 미는 동안 점차 암페어가 증가합니다. 풋 페달의 암페어 제어 제한은 티그 용접기의 암페어 기능 및/또는 기계 설정에 의해 제한됩니다.

일부 티그 용접 기계는 용접에 사용되는 원하는 암페어 범위보다 약 40-50%로 설정해야 제어판에이”피크 암페어”기능이 있습니다.

일부 티그 용접기는 교류 전류를 사용할 때 배경 암페어 또는 암페어에 대한 미세 조정과 같은 다른 암페어 제어 기능을 가지고 있습니다. 그러나 이러한 조정은이 문서의 범위를 벗어납니다.

미그 용접

이 문서의 목적을 위해,우리는 다른 용접 기술이 더 일반적으로 사용하는 암페어 설정 대신 가변 전압 설정을 사용합니다.

표준 미그 용접기의 전압 설정은 미그 용접 작업 중에 사용되는 전력을 결정합니다. 전압과 와이어 이송 속도 사이에는 항상 필요한 균형이 있습니다. 특히 전압이 또한 증가하기 때문에 철사 급식 속도가 증가할 필요가 있기 때문에 또는 그밖의 용접 웅덩이는 충전물 물자로 충분하게 먹이지 않을 것입니다.

얇은 재료의 경우 가장 낮은 전압 설정에서 시작하고 두꺼운 재료의 경우 그에 따라 전압을 증가시킵니다. 미그 용접기 기계는 기본 재료가 너무 많이 변경되지 않는 한 본질적으로 일관성이 있습니다. 그 또는 그녀가 사용 되는 재료의 종류를 변경 하지 않는 경우 용접 연산자 년 동안 설정 하는 미 그 용접기 설정을 가질 수 있습니다.

PRO TIP: All MIG welders are different, and all welding applications are different. Once you find your optimal weld setting for your MIG welder (for your specific application, write this down on a paper and attach it to the side of your welder. This will save you from the headache which happens when another operator uses your machine, or the machine gets bumped and your settings are lost. 

스틱 용접

스틱 용접은 앞에서 언급했듯이 용접 적용과 용접 암페어 사이에 가장 중요한 상관 관계가 있습니다.

막대기 용접 통신수는 그 또는 그녀가 구조를 위한 강철의 격판덮개를 용접하고 있는 동안 1 암페어수 조정을 1 일 사용할 수 있고,그 또는 그녀가 굴착기 물통을 용접하는 지상 동안 그 또는 그녀가 다른 조정 다른 일을 사용할 수 있었습니다.

스틱 용접에 대한 좋은 소식은 일반적으로 특정 용접 두께에 필요한 암페어를 예측하고 스틱 용접 전극을 동반하는 데 매우 좋은 용접 상점에서 온라인으로 쉽게 찾을 수있는 차트가 있다는 것입니다.

이 차트 중 하나에 표시된 암페어 수준을 따르는 경우 양호한 상태 여야합니다. 당신이 당신의 지팡이 용접 도중”두건의 밑에”동안 용접의 열에 작은 조정을 할 필요가 있는 경우에,이것을 달성하는 가장 쉬운 방법은 용접 웅덩이에서”길 아크”경미하게 용접 막대를 멀리 당기기 위한 것이다. 이것은 더 넓고 더 뜨거운 웅덩이를 달성 할 것입니다.

PRO TIP: A good rule of thumb for setting your stick welder (SMAW) to the approximate right setting to start off with is the amperage setting should be about the same as the decimal equivalent of the rod diameter. For example, 3/32" rod diameter would be (.094) 90 amps, 1/8" rod diameter would be (.125) 125 amps, 5/32" rod diameter would be (.157) 155 amps. This rule of thumb works for most electrode sizes, and once you get your arc started and your first weld bead on your part, you can adjust the settings from there. 

전극

전극과 암페어 사이의 유의한 상관관계를 갖는 유일한 용접 공정은 스틱 용접 또는 스몰이다. 스틱 용접 및 암페어의이 유형은이 항목이 상위 세 암페어 선택 요인으로 만든 이유는이 범주에서 서로에 너무 의존한다.

티그 용접 및 미그 용접 공정은 정의에 의해 전극을 사용하지만,티그는 반 소모성 텅스텐로드를 사용하고 미그 용접은 암페어 선택에 대해 이야기 할 때 거의 의미가 둘 다 높은 소모품 와이어를 사용합니다.

스틱 용접에 사용할 수 있는 전극의 종류는 많은,그리고 그들 각각의 특정 사용. 예를 들면,전극은 용접되는 기본 물자의 간격 때문에 서로 다릅니다.

또한 위치(수평,수직 또는 오버 헤드)로 인해 다릅니다. 이러한 다양한 특성은 쉽게 참조 할 수 있도록 모든 스틱 전극에 인쇄 된 4~6 자리 숫자로 캡처됩니다.

이 숫자는 전극이 설계된 전원 공급 장치,용접 위치,인장 강도 및 침투력을 사용자에게 알려줍니다.

시장에서 가장 일반적인 전극은 6010,6013 및 7018 입니다. 이 3 개의 전극은 신청에 있는 그들의 믿을 수 없는 융통성 때문에 기업에서 아주 일반적입니다.

올바른 전극과 암페어를 선택하는 방법?

6010 전극은 공작물 깊숙이 침투하도록 설계된 반면 6013 전극은 덜 침투하도록 설계되었습니다. 용접의 제일 외관을 위해,용접 통신수는 7018 용접 전극을 선정해야 합니다.

스틱 용접 전극을 선택한 후에는 전극 용기의 측면을 읽어 전극 제조업체가 용접 암페어에 대해 권장하는 내용을 확인해야합니다. 사용될 특정한 암페어는 전극의 직경에 1 차적으로 달려 있습니다.

예를 들어,직경의 8 분의 1 전극은 75 암페어에서 125 암페어 사이의 큰 용접을합니다. 5/32 직경의 전극은 최대 220 암페어에서 최적으로 용접 할 수 있습니다.

어떤 최적의 암페어를 사용 해야 알고 가장 좋은 방법은 금속 스크랩 조각에 용접 전극을 테스트 하 고 결과 용접을 관찰 하는. 그것이 수용 가능한 외관 및 관통율이있는 경우에,그것으로 달리십시오.

당신의 지팡이 용접 기계에 암페어를 조정할 때 중요한 고려사항은 기계를 위한 용접 기계 제조자의 추천한 의무 주기입니다.

듀티 사이클은 용접기가 10 분 동안 용접 할 수있는 시간으로 정의됩니다. 일부 기계는 다른 기계보다 더 무거운 의무입니다.

예를 들어,건설 현장에서 사용되는 기계는 다른 사람의 차고에서 취미 용접기보다 무거운 듀티 구성 요소와 더 긴 듀티 사이클을 가질 가능성이 높습니다.

듀티 사이클은 용접 암페어에 반비례합니다. 즉,암페어가 증가함에 따라 듀티 사이클 길이가 분 단위로 감소합니다.

PRO TIP: Looking for a solution to resolve the scenario when you have an electrode with a bunch of the flux chipped off for whatever reason? If you are welding on the job where the weld needs to conform to certain requirements, using a chipped electrode is out of the question. Once way which experienced welders salvage chipped electrodes is by having a 6" x 6" steel plate nearby where they can quickly lay down a bead of weld, using up the area of electrode which is problematic, then resume their actual weld bead once the electrode is back to a section with good flux.

결론

암페어수 선택은 처음 생각하는 것만큼 혼란스럽고 위협적이지 않습니다.

응용 및 기본 재료,용접 공정 및 전극과 같은 특정 용접 응용 분야에서 사용해야하는 암페어를 결정하는 특정 주요 변수가 있습니다.

이러한 주요 변수를 염두에두고 용접에 필요한 올바른 암페어를 찾는 데 문제가 없어야합니다. 언제나처럼,당신은 여전히 확실하지 않은 경우,귀하의 처분에 수많은 자원이있다,온라인 여부,도서관 또는 내 마음에 드는,로컬 용접 상점에서.

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