溶接アンペア数を選択するには？

溶接機のすべてのダイヤルとデジタル読み出しを理解しようとすると、威圧的になる可能性があります。 棒の溶接機の少数の制御はTIG機械でより簡単であることを行っている。 トップエンドTIGマシンは、様々な設定のための多くの20のコントロールノブを持つことができます。

スティック溶接機、MIG溶接機、およびTIG溶接機はすべて、機械の前面に様々な制御を持っています。 これらは、溶接に必要な電流のレベルを調整するためのものです。

しかし、どのように機械を設定するための溶接アンペア数や電圧設定を知っていますか？

溶接機のアンペア数を設定するには、Stick(SMAW)、MIG(GMAW)(*通常は電圧設定を使用します)、TIG(GTAW)のいずれかが、用途や母材、溶接プロセス、電極などの重要な変数に依存します。

これらの3つの主な変数を決定したら、溶接機を設定して溶接ビードの敷設を開始することができます。 この記事では、これらの3つの変数について詳しく説明し、途中でいくつかの「プロのヒント」も提供します！

溶接用途と母材

このセクションでは、溶接用途、母材、およびこれが溶接機のアンペア数選択にどのように適用されるかについて説明します。

溶接アプリケーション

溶接アプリケーションは、溶接で使用されるアンペア数と直接相関しています。

マイクロTIG溶接とレーザビーム溶接は、TIG溶接の場合、アンペア数が非常に低い同様の用途を有する。 しかし、レーザ溶接の場合、ワーク内に電流が流れないため、アンペア数は全くありません。 対照的に、MIG溶接およびStick溶接（および時にはTIG溶接）は、ワークへの最適な浸透を達成するために非常に高いアンペア数設定を使用することができる。例えば

; ヘリコプターの排気多岐管の非常に技術的なTIGの溶接に必要とされる徹底的に別のアンペア数がのために言うより、石油パイプラインある。 違いは、より薄いエキゾチックな金属を溶接することと、3フィートの直径のパイプを次のパイプに順番に溶接することとの間にあります。

一部のアプリケーションでは、アンペア数は便宜のために選択されています。 たとえば、あなたのワークショップで金属の別のシートに金属のシートを溶接ミグしたい場合がありますので、あなたはできるだけ早く敷設溶接ビードを

これは、溶接を急ぐことが良い習慣であると言うことではありませんが、重要でないアプリケーションで溶接ビードを高速化することは非常に一般的

PRO TIP: If you are interested in seeing all sorts of welding applications in one place, you should either get a tour at a shipyard, a fabrication shop, or your local technical or vocational school. Chances are, you might see a specific welding application which interests you and you might want to explore that application further in a career-oriented sense. 

母材のカテゴリはかなり広いです。 したがって、我々は、基材のカテゴリの二つの主要な分野に焦点を当てます。 そしてそれらはタイプおよび厚さである。

これらの領域はどちらも、溶接機でどのアンペア数設定を使用する必要があるかと非常に強い相関関係を持っています。

材料の種類はアンペア数の選択にどのように影響しますか？

さまざまな溶接用途で使用される材料の種類は、溶接から溶接、現場から現場、あるいは溶接技術から溶接技術まで幅広く異なります。

溶接機をどのアンペア数に設定するかを考える前に、溶接する金属の種類を自問する必要があります。

標準的な溶接方法が一緒に溶接できる主要な材料のタイプは炭素鋼、ステンレス鋼およびアルミニウムです。 これらの材料タイプの3つはすべて、それぞれの溶接機で異なるアンペア数を選択する必要があります。 最も顕著な違いは、鉄と非鉄材料、すなわち鋼とアルミニウムとの間にある。

特定の材料がより高いまたはより低いアンペア数の設定を必要とする理由は、原料の融点に基づいています。 これはアルミニウム材料を見るとき非常に明白である。 主にアルミニウム物質的な融点が普通およそ1,200の華氏温度であるので。

アルミニウムを溶接するときのアンペア数の選択

アルミニウム材料を一緒に溶接するとき、電流は通常、DC（直流）からAC（交流）に切り替える必要があ さらに、アルミニウムのより高い溶融温度を補償するために、アンペア数を上げる必要があります。

TIG溶接アルミニウムは、その洗浄特性のために使用される電流がACであるという点でユニークです。 これは、一方の方向から他方の方向に交互になる溶接電流のために達成される。

アルミニウムTIG溶接ビードにアークが打たれ、溶接水たまりが形成されると、オペレータはビードを比較的迅速に移動する必要があります。 これは、アルミニウム基材が高いアンペア数の熱を”浸す”傾向を持ち、卑金属を反る可能性があるためです。

異なる鋼の厚さのための棒溶接アンペア数

鋼の材料の厚さを補うために棒溶接アンペア数を調整することは、MIG溶接機で材料の厚さを補

棒の溶接工にあなたの手首のねじれのアンペア数のレベルを調節する機械の前部の簡単な制御ノブがある。 同じように、MIG溶接機には同じ単純化された機能があり、厚いワークから薄いワークに切り替えたいときに便利です。

PRO TIP: If you are not sure what amperage to use with a certain piece of material, whether thick or thin, aluminum or steel, it is always a good idea to practice a weld bead on a scrap piece of material similar to the final metal workpiece you intend to weld. This small amount of time practicing will save your hours of time grinding out your weld after you find out that your weld does not have a correct amount of penetration for the thickness of material you are welding. 

スティック溶接：薄いワークから厚いワークへの切り替え

薄いワークから厚いワークへの切り替え時に最も顕著な切り替えを持つ溶接技術は、スティック溶接

スティック溶接は、溶接作業者がワークの厚さに最も適した別の電極を選択しなければならないという点で、MIGおよびTIG溶接とは異なります。 薄い鋼片に適した同じ電極は、より厚い鋼片を溶接するときには有用ではありません。 これは、より厚い鋼片がより多くの浸透および溶接部へのより広い根を必要とするという事実によるものである。

より薄い電極は仕事までではないでしょう–それは単にあまりにも速く消費されるでしょう。

溶接プロセスとアンペア数の選択

アンペア数の選択の文脈で探求する溶接プロセスは、これらの三つの主要なプロセスです：TIG（ガスタングステンアーク

アンペア数の選択の文脈で議論することができる他の溶接技術があります。 しかし、これらの3つの溶接技術は、初心者に最も一般的に使用されています。

TIG溶接

TIG溶接は、ほとんどのTIG溶接機が手、目、足の調整を必要とするため、一般的に手の目の調整が最も得意な溶接機のために予約されています。

アンペア数に関してはTIG溶接の独特な特徴はTIG溶接機械のフィートのペダルがユーザーの入力ごとの溶接で必要とされるアンペア数を制御することで

フットペダルは静止状態で0アンペアから始まり、溶接作業者がフットペダルを一定の限界まで押し下げると徐々にアンペア数が増加します。 フィートのペダルのアンペア数制御の限界はTIG溶接機械のアンペア数の機能や機械の設定によって限られる。

一部のTIG溶接機には、コントロールパネルにこの”ピークアンペア数”機能があり、溶接に使用する希望のアンペア数範囲を約40-50％上回るように設定する必

一部のTIG溶接機には、AC電流を使用するときのバックグラウンドアンペア数やアンペア数の微調整など、他のアンペア数制御機能があります。 しかし、これらの調整はこの記事の範囲外です。

MIG Welding

この記事では、他の溶接技術がより一般的に使用するアンペア数設定の代わりに可変電圧設定を使用します。

標準的なMIG溶接機の電圧設定は、MIG溶接作業中に使用される電力を決定します。 電圧とワイヤ送り速度の間には常に必要なバランスがあります。 特に電圧がまた増加するか、または溶接水たまりが充填材と十分に与えられないと同時にワイヤー送り速度が増加する必要があるので。

薄い材料の場合は最低電圧設定で開始し、厚い材料の場合はそれに応じて電圧を上げます。 MIG溶接機は、基材があまり変化しない限り、本質的に一貫しています。 彼または彼女が使用される材料のタイプを変えなければ溶接オペレータは幾年もの間置かれるMIGの溶接工の設定を有することができる。

PRO TIP: All MIG welders are different, and all welding applications are different. Once you find your optimal weld setting for your MIG welder (for your specific application, write this down on a paper and attach it to the side of your welder. This will save you from the headache which happens when another operator uses your machine, or the machine gets bumped and your settings are lost. 

スティック溶接

スティック溶接は、前述したように、溶接アプリケーションと溶接アンペア数の間に最も有意な相関を持っています。

棒の溶接オペレータは彼または彼女が構造のための鋼鉄の版を溶接している間、そして別の日別の設定を使用できますバックホウのバケツを溶接している間別の設定を使用して下さい。

棒の溶接についてのよいニュースはある特定の溶接の厚さのために必要とされるアンペア数を予測し、棒の溶接電極を伴うことで通常非常によい溶接の店でのオンラインで容易に見つけることができる図表があることである。

これらのチャートのいずれかに示されているアンペア数レベルに従うなら、あなたは良い状態にあるはずです。 あなたの棒の溶接の間に”フードの下で”間、溶接の熱に微細な調節をする必要があればこれを達成する最も簡単な方法は”長いアーク”に溶接水たまりからの溶接棒をわずかに引っ張ることである。 これにより、より広くて熱い水たまりが達成されます。

PRO TIP: A good rule of thumb for setting your stick welder (SMAW) to the approximate right setting to start off with is the amperage setting should be about the same as the decimal equivalent of the rod diameter. For example, 3/32" rod diameter would be (.094) 90 amps, 1/8" rod diameter would be (.125) 125 amps, 5/32" rod diameter would be (.157) 155 amps. This rule of thumb works for most electrode sizes, and once you get your arc started and your first weld bead on your part, you can adjust the settings from there. 

電極

電極とアンペア数との間に有意な相関を有する唯一の溶接プロセスは、スティック溶接またはSMAWです。 このタイプの棒の溶接およびアンペア数はこのトピックが上の3つのアンペア数の選択の要因にそれを作った理由であるこの部門の互いにそう依存している。

TIG溶接とMIG溶接プロセスは定義上電極を使用しますが、TIGは半消耗タングステンロッドを使用し、MIG溶接はアンペア数の選択について話すときにはほとんど意味を持たない非常に消耗性の高いワイヤを使用します。

棒の溶接のために利用できる電極のタイプは多数であり、それぞれに特定の使用があります。 例えば、電極は、溶接される基材の厚さのために互いに異なる。

水平、垂直、または頭上の位置によっても異なります。 これらの異なった特性は容易な参照のためのあらゆる棒の電極で印刷される六桁数への4で捕獲されます。

これらの数字は、電極が設計された電源、溶接位置、引張強さ、および浸透をユーザーに伝えます。

市場で最も一般的な電極は6010、6013、および7018です。 これらの3つの電極は適用の信じられないい柔軟性による企業で非常に共通です。

正しい電極とアンペア数を選択するには？

6010電極はワークに深く浸透するように設計されていますが、6013電極はより少ない浸透するように設計されています。 溶接の最もよい出現のために、溶接オペレータは7018溶接電極を選ぶべきです。

あなたの棒の溶接電極を選んだら、電極の製造業者が溶接のアンペア数のために推薦するものを見るために電極の容器の側面を読むべきです。 使用される特定のアンペア数は、主に電極の直径に依存する。

例えば、直径の八分の一の電極は75と125アンペアの間で大きく溶接されます。 5/32の直径の電極が220までのampsで最上に溶接できる一方。

使用すべき最適なアンペア数を知る最良の方法は、スクラップ金属片の溶接電極をテストし、結果として生じる溶接を観察することです。 それが許容可能な外観と浸透率を持っている場合は、それを実行してください。

あなたの棒の溶接機のアンペア数を調節するとき重要な考察は溶接機の製造業者の機械のための推薦された使用率です。

デューティサイクルは、溶接機が10分間溶接できる時間の長さとして定義されます。 ある機械は他より頑丈です。

例えば、建設現場で使用される機械は、誰かのガレージの趣味の溶接機よりも重い義務部品と長いデューティサイクルを持つ可能性が最も高いです。

デューティサイクルは溶接アンペア数に反比例します。 つまり、アンペア数が増加するにつれて、分単位のデューティサイクル長は減少します。

PRO TIP: Looking for a solution to resolve the scenario when you have an electrode with a bunch of the flux chipped off for whatever reason? If you are welding on the job where the weld needs to conform to certain requirements, using a chipped electrode is out of the question. Once way which experienced welders salvage chipped electrodes is by having a 6" x 6" steel plate nearby where they can quickly lay down a bead of weld, using up the area of electrode which is problematic, then resume their actual weld bead once the electrode is back to a section with good flux.

結論

アンペア数の選択は、あなたが最初にそれがあると思うかもしれないほど混乱し、威圧的ではありません。

アプリケーションとベース材料、溶接プロセス、電極など、特定の溶接アプリケーションで使用すべきアンペア数を決定する特定の重要な変数があります。

これらの主な変数を念頭に置いて、溶接に必要な正しいアンペア数を見つけることは問題ありません。 いつものように、あなたがまだわからない場合は、オンライン、図書館、または私のお気に入りの、あなたの地元の溶接店にあるかどうかにかかわらず、あ

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