Ci sono più di 85.000 opzioni commerciali per i materiali plastici elencati nei database dei materiali, e all’interno di questi, ci sono 45 famiglie di polimeri che possono essere classificate in due categorie: termoindurenti e termoplastiche. Ci concentriamo principalmente su quest’ultima categoria, offrendo centinaia di resine termoplastiche di livello ingegneristico attraverso il nostro servizio di stampaggio a iniezione rapida. Oltre alla nostra fornitura di resine, abbiamo la capacità di supportare molte altre resine fornite dal cliente.
Restringere questo ampio elenco di materiali a volte può sembrare un compito formidabile, quindi abbiamo preparato una guida di riferimento che delinea i vantaggi e le applicazioni di alcuni dei nostri materiali più comunemente stampati. Scegliendo il materiale giusto, puoi migliorare la forma, la vestibilità e la funzione delle tue parti—una risoluzione che tutti possiamo cercare nel nuovo anno.
- ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene)
- PC (policarbonato)
- PPA (poliammidi alifatiche)
- POM (poliossimetilene)
- PMMA (polimetilmetacrilato)
- PP (polipropilene)
- PBT (polibutilene tereftalato)
- PPSU (polifenilsulfone)
- PEEK (Polietere etere chetone)
- PEI (Polieterimmide)
- Altre opzioni e informazioni sui materiali
ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene)
Vantaggi: L’ABS è una plastica dura e resistente agli urti che è ampiamente utilizzata in molti settori diversi. Ha un basso restringimento e un’elevata stabilità dimensionale e ha una buona resistenza agli acidi e alle basi. ABS è una buona scelta per i dispositivi consumer portatili. È anche relativamente economico.
Applicazioni: parti cosmetiche, dispositivi palmari, alloggiamenti e modanature per utensili elettrici, telecomandi, computer, componenti telefonici.
Considerazioni: le parti stampate in ABS mostreranno linee di maglia e possono avere lavello e vuoti in aree spesse. Riduzione del lavandino può eventualmente essere avuto passando ad un materiale ABS / PC-blended. ABS si accoppia anche bene alle parti del PC.
PC (policarbonato)
Benefici: Il PC è forte ed estremamente resistente agli urti con gli strizzacervelli bassi e la buona stabilità dimensionale. È una plastica trasparente che è disponibile nei gradi otticamente chiari. PC ha una buona resistenza al calore e accetta alte finiture cosmetiche bene.
Applicazioni: Lenti, illuminazione interna ed esterna, custodie per telefoni cellulari, componenti elettrici, dispositivi medici, vetro antiproiettile.
Considerazioni: Ci possono essere sensibilità in sezioni spesse di parti che possono causare vuoti, bolle e lavandino, e le parti del PC possiedono scarsa resistenza chimica. Una miscela ABS / PC è una buona alternativa per le parti opache con questi problemi e l’acrilico (descritto di seguito) è un’altra opzione per le parti con geometrie spesse.
PPA (poliammidi alifatiche)
Vantaggi: esistono molti tipi di PPA o nylon (4, 6/6, 6, 6/10, 6/12, 12, ecc.), ciascuno con i propri vantaggi. Generalmente, le parti in nylon forniscono resistenza ad alta resistenza e ad alta temperatura, specialmente quando rinforzate, e sono chimicamente resistenti, tranne che per acidi e basi forti. Alcuni, come il nylon 6/6, offrono grande durezza e rigidità e sono resistenti all’abrasione. Nylon 6 è estremamente duro e resistente alle basse temperature, ma nylon 6/12 ha la migliore resistenza agli urti.
Applicazioni: caratteristiche a parete sottile, pettini, bobine, ingranaggi e cuscinetti, viti, parti strutturali (con vetro), parti della pompa, componenti sotto il cofano, telecamere.
Considerazioni: Il nylon può essere più suscettibile all’ordito a causa degli strizzacervelli non lineari, quindi tienilo a mente quando scegli un tipo specifico di nylon. Se la tua parte sarà esposta all’umidità, dovresti considerare di evitare il nylon in quanto è un materiale igroscopico che assorbirà l’umidità, causando problemi dimensionali e potenzialmente strutturali.
POM (poliossimetilene)
Vantaggi: Comunemente chiamato acetale, è caratterizzato da elevata tenacità, rigidità, durezza e resistenza. L’acetale ha una buona lubrificazione e resistenza agli idrocarburi e ai solventi organici. Ha anche una buona elasticità ed è scivoloso, quindi funziona bene per superfici portanti e ingranaggi.
Applicazioni: ingranaggi, pompe e giranti della pompa, collegamenti del trasportatore, erogatori del sapone, lame del ventilatore e del ventilatore, commutatori automobilistici, componenti elettrici dell’interruttore, bottoni e manopole.
Considerazioni: A causa di ridursi, i clienti devono progettare specificamente per acetale con spessore della parete uniforme. La verniciatura e il rivestimento delle parti acetali è difficile a causa della loro lubrificazione. È anche difficile ottenere una finitura altamente cosmetica usando acetale. Se è necessario un numero limitato di parti del prototipo, può essere facilmente lavorato attraverso Protolabs.
PMMA (polimetilmetacrilato)
Vantaggi: PMMA, aka acrilico, ha buone proprietà ottiche, alta lucentezza ed è resistente ai graffi. Acrilico ha anche un basso strizzacervelli e ha meno lavandino in geometrie con sezioni sottili e pensare.
Applicazioni: tubi di luce, lenti, tonalità chiare, fibre ottiche, segni.
Considerazioni: L’acrilico può essere fragile e quindi più suscettibile allo stress cracking. PC è una buona alternativa, se necessario. Il tiraggio è sempre richiesto nelle parti acriliche a causa della sua fragilità, spesso volte il doppio del tiraggio di altri materiali. L’acrilico ha anche una scarsa resistenza chimica.
PP (polipropilene)
Vantaggi: PP è un’opzione di resina economica con una maggiore resistenza agli urti in alcuni gradi; l’omopolimero di propilene può essere fragile a basse temperature, con copolimeri più resistenti agli urti. PP è resistente all’usura, flessibile e può avere un allungamento molto elevato. È anche resistente agli acidi e alle basi.
Applicazioni: cerniere integrali o cerniere viventi, ventole, coperchi a scatto (ad es., cime della bottiglia dello sciampo), tubatura medica della pipetta.
Considerazioni: le sezioni spesse nella geometria delle parti possono annullare e mostrare bolle. Shrink e ordito possono verificarsi anche in parti PP. Se la parte ha cerniere viventi che richiedono una maggiore rigidità, K-Resin è una buona alternativa.
PBT (polibutilene tereftalato)
Vantaggi: PBT fornisce buone proprietà elettriche per i componenti di potenza e funziona bene per applicazioni automobilistiche. Ha moderato ad alta resistenza secondo il riempimento di vetro; i gradi vacanti sono duri e flessibili. PBT ha anche una buona resistenza a combustibili, oli, grassi e molti solventi, e non assorbe gli aromi.
Applicazioni: Cuscinetti di scorrimento, ingranaggi e camme; macchine da caffè e tostapane; ugelli per asciugacapelli; aspirapolvere; maniglie e manopole per cucine elettriche.
Considerazioni: Le resine PBT riempite di vetro sono soggette a deformazione e hanno scarsa resistenza agli acidi, alle basi e agli idrocarburi. Le parti sottili possono anche essere difficili da riempire con PBT. Le calze di nylon dovrebbero essere considerate alternative.
PPSU (polifenilsulfone)
Vantaggi: PPSU è un materiale ad alta temperatura, dimensionalmente stabile con elevata tenacità e resistenza al calore. Inoltre ha resistenza alla sterilizzazione di radiazione come pure agli alcali ed agli acidi deboli.
Applicazioni: Componenti dello strumento medico, vassoi di sterilizzazione, fusibili automobilistici, parti interne degli aerei, montaggi dell’acqua calda, incavi e connettori.
Considerazioni: PPSU è sensibile alle sezioni spesse nelle geometrie delle parti, che potrebbero causare vuoti, bolle o affondamenti. Solventi organici e idrocarburi possono anche attaccare il materiale PPSU. Il colorante non può essere aggiunto alle resine PPSU fornite da Protolabs.
PEEK (Polietere etere chetone)
Vantaggi: PEEK è uno dei materiali più recenti aggiunti al menu Protolabs. È una resina ad alta temperatura e ad alte prestazioni utilizzata nelle industrie mediche, aerospaziali e automobilistiche per una varietà di motivi, tra cui resistenza al calore e resistenza alla fiamma; eccellente resistenza e stabilità dimensionale; e buona resistenza chimica.
Applicazioni: Cuscinetti, parti del pistone e pompe; isolamento del cavo; compatibile con applicazioni di vuoto ultra-alto.
Considerazioni: PEEK è un materiale ad alte prestazioni e, di conseguenza, è molto costoso. Ultem (descritto di seguito) è un’opzione leggermente meno costosa, e PPSU vale la pena considerare se il prezzo è una preoccupazione.
PEI (Polieterimmide)
Vantaggi: PEI, o Ultem, è la seconda di due resine ad alte temperature e ad alte prestazioni recentemente aggiunte alla crescente lista di materiali disponibili attraverso Protolabs. Come PEEK, è utilizzato nelle industrie mediche, aerospaziali e automobilistiche per la sua resistenza al calore e il ritardo di fiamma; eccellente resistenza e stabilità dimensionale; e buona resistenza chimica.
Applicazioni: Strumentazione medica e chimica; stoviglie e catering; HVAC e movimentazione dei fluidi; elettrico e illuminazione.
Considerazioni: Ultem è anche molto costoso, anche se non così costoso come PEEK. Guarda PPSU come una possibile alternativa.
Altre opzioni e informazioni sui materiali
Protolabs ha molte altre opzioni di resina disponibili tra cui PPS, TPE, TPU, LCP, HDPE, LDPE e PSU e la maggior parte delle proprietà della resina può essere migliorata con additivi come vetro e fibra di carbonio.
Per ordinare campioni di materiale, contattare il rappresentante di vendita o contattarci via email a . Offriamo anche un white paper dettagliato Materials Matter che fornisce una panoramica altamente tecnica del processo di selezione dei materiali.