Paul O’Sullivan, responsabile della garanzia della qualità di Magners, mostrando una pinta Magners appena imbottigliata.
La struttura di Clonmel.
Le bottiglie devono essere asciutte affinché l’etichettatura sia accurata e anche per evitare problemi con la pellicola di avvolgimento.
La linea di riempimento e l’essiccatore.
Magners Irish Cider è ora uno dei marchi più noti e più venduti di sidro nel mercato del Regno Unito. Magners è in realtà il marchio numero uno di sidro confezionato nel Regno Unito ed è ora disponibile in 17 mercati in tutto il mondo.
Grazie ad una campagna pubblicitaria televisiva di successo £20m in esecuzione dal 2006 l’immagine offuscata di sidro come bevanda popolare è stato cambiato ed è stato portato nel mercato popolare ancora una volta. Le vendite sono aumentate di oltre il 40% dal 2006, ma si sono rapidamente raffreddate nel 2008 a causa delle condizioni del mercato, dell’aumento dei costi e del maltempo.
Il sidro è stato progettato per essere servito su ghiaccio (che ha spinto simili su marchi di ghiaccio come Bulmers originale) ed è stato dato un attraente immagine di tendenza per fare appello al mercato 20-30 età demografico.
La bevanda, prodotta da Bulmers Ltd in Irlanda, è disponibile in lattine da 500 ml, bottiglie da una pinta e formati di bottiglie a collo lungo da 330 ml in tutti i principali supermercati del Regno Unito. Il sidro ha anche fatto una forte impressione sul mercato del sidro alla spina nelle case pubbliche del Regno Unito dopo essere diventato disponibile per la prima volta nel maggio 2008.
Entrambi i marchi Bulmers e Magners sono di proprietà di C & C Group, che è un gruppo di bevande responsabile di marchi importanti come Carolan Irish Cream, Tullamore Dew (whisky), Frangelico (liquore alla nocciola), Ritz (perry) e Irish Mist (whisky).
Linee di imbottigliamento
Nel maggio 2007 l’impianto di produzione Magners di Clonmel nella contea di Tipperary ha aggiornato le sue linee di imbottigliamento con tre nuovi sistemi di asciugatura delle bottiglie Secomak Powerstrip. Ciò è stato richiesto a causa di un tasso di scarto superiore al normale a causa di etichette disallineate sulla pinta e sulle bottiglie a collo lungo da 330 ml prodotte nello stabilimento (aumento degli sprechi e dei costi). Per Magners l’aspetto e la presentazione del prodotto sono importanti quanto il prodotto all’interno di ogni bottiglia. Magners ha requisiti molto severi per la componente di etichettatura del processo di produzione.
Il sidro viene imbottigliato a freddo (utilizzando la tecnologia di riempimento a freddo Krones) e questo provoca la formazione di condensa sul collo e sui corpi delle bottiglie di vetro. Le gocce di umidità devono essere rimosse prima del processo di etichettatura o le etichette possono scivolare quando applicate e diventare disallineate. Inoltre l’acqua raccolta sotto la pellicola avvolgere sul collo della bottiglia causando problemi di igiene.
Di conseguenza, gli essiccatori per bottiglie Powerstrip sono stati posizionati poco prima dell’ingresso delle bottiglie nelle etichettatrici ad alta velocità. Questi sono stati progettati in modo che possano fornire l’essiccazione senza striature ad una velocità della linea della bottiglia di 68.000 bottiglie all’ora.
Il responsabile della garanzia della qualità di Magners, Paul O’Sullivan, ha dichiarato: “Gli essiccatori per bottiglie Secomak hanno avuto un effetto immediato di qualità. Ci permettono di raggiungere velocità di imbottigliamento ed etichettatura molto elevate in totale sicurezza. Inoltre danno ai nostri clienti la pace aggiunta della mente che i colli della bottiglia sono asciutti sotto l’imballaggio della stagnola.”
Powerstrip drying solution
Il sistema Powerstrip è una soluzione di essiccazione completamente modulare che consente di combinare una gamma di moduli di essiccazione per quasi tutti i processi di produzione basati su nastri trasportatori.
Il sistema utilizza una gamma di tecnologie che possono includere coltelli ad aria soffiante, componenti di aspirazione e vuoto indotti, micro ugelli ad aria compressa e anche sistemi di controllo all’avanguardia. I sistemi sono configurati su misura utilizzando le tecnologie più adatte in base all’applicazione.
