Dieci pin bowling è popolare in tutto il mondo. Si stima che 95 milioni di persone prendano parte a questo sport e incredibilmente gli archeologi hanno trovato prove di giochi di tipo bowling fin da 5.000 anni fa. Tuttavia la fabbrica weather maid è sicuramente aggiornata.
L’organo di governo internazionale di sport detta le specifiche molto rigorose e precise affinchè la fabbricazione del perno assicuri che i perni universalmente reagiscano uniformemente alla palla. Come dettato questa fabbrica di bowling pin utilizza legno di acero duro con un livello di umidità all’interno della gamma di regolazione. I lavoratori pesano le lastre e calcolano quali raggrupperanno insieme per produrre un perno di regolazione del peso. Tre lastre sono incollate insieme per formare un blocco di partenza per un singolo perno. Quindi impilano diversi blocchi in una morsa e li pompano saldamente fino a quando la colla si asciuga per circa 15 minuti. Alcuni rubinetti leggeri con il martello di gomma separeranno tutti i blocchi bloccati insieme.
Una macchina progettata su misura esegue poi tre fori in ogni roccia scavando quello che sarà il centro di un perno da bowling. Questo rimuove anche un po ‘ di peso e lascia spazio al legno per espandersi e contrarsi con i livelli di umidità.
Posano il blocco in una morsa a giostra e incollano una piccola lastra di legno su ciascun lato. Dopo 12 a 15 minuti sotto pressione la colla imposta dando un blocco più ampio. Lo trasferiscono in un altro carosello che lo attraversa una pialla. Questo rimuove i globi di colla in eccesso secca e livella le superfici superiore e inferiore. Il processo viene ripetuto e le lastre di legno vengono incollate ai due siti rimanenti. Dopo che la colla guarisce completamente per 24 ore, anche quei lati passano attraverso la pialla. Il blocco è ora pronto per la forma bowling pin. I lavoratori montano il blocco su un tornio tramite il foro nella parte inferiore dell’anello di base. Mentre il tornio gira le frese gradualmente radono via il legno e le forme a forma di perno.
L’intera operazione richiede circa 45 secondi.
Il legno in eccesso viene rimosso in alto e in basso e la macchina taglia e fora quelle superfici lisce. Un anello di nylon entra nel foro nella base dei perni. Avanti una macchina per lo stampaggio a iniezione. Ricopre l’intera superficie del perno nell’unghia liquefatta. Quindi raffredda rapidamente la notte e solido questo protegge il perno di legno con un rivestimento duro e resistente. Ora il suo modo di assicurarsi che rientri nell’intervallo di regolazione tra 1,5 e 1,6 chilogrammi. Infine una macchina da stampa gira il perno sotto un tampone di inchiostro per applicare strisce decorative. Quindi è il logo dei produttori. L’inchiostro si asciuga al tatto in soli cinque minuti e guarisce completamente in 24 ore. Birilli realizzati da lastre di legno in soli 40 minuti più in tempo di polimerizzazione. E ‘ impressionante, si potrebbe dire che siamo sconvolti.