Le quilles à dix quilles est populaire dans le monde entier. On estime que 95 millions de personnes participent à ce sport et, étonnamment, les archéologues ont trouvé des preuves de jeux de type bowling datant d’il y a 5 000 ans. Cependant, la météo d’usine est très certainement à jour.
L’instance dirigeante internationale du sport impose des spécifications très strictes et précises pour la fabrication des broches afin que les broches du monde entier réagissent uniformément à la balle. Comme dicté cette usine de quilles utilise du bois d’érable dur avec un niveau d’humidité dans la plage de régulation. Les travailleurs pèsent les dalles et calculent celles qu’ils vont regrouper pour produire une goupille de poids réglementaire. Trois dalles sont collées ensemble pour former un bloc de départ pour une seule broche. Ensuite, ils empilent plusieurs blocs dans un étau et les pompent fermement jusqu’à ce que la colle sèche environ 15 minutes. Quelques robinets légers avec le maillet en caoutchouc sépareront tous les blocs collés ensemble.
Une machine conçue sur mesure perce ensuite trois trous dans chaque roche creusant ce qui sera le centre d’une broche de bowling. Cela enlève également un peu de poids et laisse de l’espace pour que le bois se dilate et se contracte avec les niveaux d’humidité.
Ils posent le bloc dans un étau de carrousel et collent une petite dalle de bois de chaque côté. Après 12 à 15 minutes sous pression, la colle se fixe en donnant un bloc plus large. Ils le transfèrent à un autre carrousel qui le fait passer à travers une raboteuse. Cela élimine les gouttes d’excès de colle séchée et nivelle les surfaces supérieure et inférieure. Le processus est répété et des dalles de bois sont collées sur les deux sites restants. Une fois que la colle a complètement durci pendant 24 heures, ces côtés passent également par la raboteuse. Le bloc est maintenant prêt pour la forme de la broche de bowling. Les ouvriers montent le bloc sur un tour via le trou dans le bas de l’anneau de base. Au fur et à mesure que le tour tourne, les couteaux rasent progressivement le bois et la forme de la broche se forme.
Toute cette opération prend environ 45 secondes.
L’excès de bois est enlevé en haut et en bas et la machine coupe et perce ces surfaces lisses. Un anneau en nylon pénètre dans le trou de la base des broches. Ensuite, une machine de moulage par injection. Il enrobe toute la surface de la broche dans un clou liquéfié. Puis refroidit rapidement la nuit et solide, cela protège la broche en bois avec un revêtement dur et durable. Maintenant, il faut s’assurer qu’il se situe dans une plage de régulation comprise entre 1,5 et 1,6 kilogramme. Enfin, une machine à imprimer fait tourner la broche sous un tampon encreur pour appliquer des rayures décoratives. Ensuite, c’est le logo du fabricant. L’encre sèche au toucher en seulement cinq minutes et durcit complètement en 24 heures. Des quilles fabriquées à partir de dalles de bois en seulement 40 minutes plus le temps de durcissement. C’est impressionnant, on pourrait dire que nous sommes renversés.