The Fused vs. Traditional Collar:
a] Style: kunnolla fuusioitu kaulus on aina ”litteä”. Perinteinen kaulus on, ei väliä kuinka taitava ironer, aina hieman ”aaltoileva”. On niitä, jotka haluavat ajatella, että ”aaltoileva” ulkonäkö on perinteisempi. He ovat täysin oikeassa. Mukulakivikatu on myös perinteisempi kuin asfalttikatu. Kummalla ajaisit mieluummin kahdeksan tuntia? Tyylittelyn areenalla eivät siis sulatetut tai perinteiset menetelmät ole ”parempia”. Etusija tässä on tiukasti käyttäjän silmässä. Omalla kohdallani kallistun pukeutumispaitoihin ja perinteiseen rentoihin tai sporttipaitoihin.
B] Rakenne: kyllästämättä sinua tuntikaupalla teknisiä yksityiskohtia, sulatettu kaulus on paljon, paljon vaikeampi rakentaa oikein kuin perinteinen. Sulatettu kaulus on kuitenkin helpompi rakentaa väärin kuin perinteinen. Syitä näihin näennäisiin ristiriitaisuuksiin on monia; ymmärrys voidaan saavuttaa vain henkilökohtaisella havainnoinnilla.
c] huonosti rakennettu perinteinen kaulus pysyy aina täsmälleen yhtä huonosti rakennettuna kuin se alun perinkin oli.
d] huonosti rakennettu sulatettu kaulus pahenee jatkuvasti koko sen eliniän ajan. Muutamia suurimpia sudenkuoppia ovat jatkuva kutistuminen, kuorikankaan ja interline-kankaan välinen debonding, joka johtaa kupliin kuorikankaassa, ja interline-kankaan useiden sisäkerrosten debonding, joka johtaa ei-irrotettaviin harjanteisiin.
e] suurin osa sulatetuista kauluksista oli 1980-ja 1990-luvuilla huonosti rakennettuja. Vaikka sopivasti sulatettujen kaulusten osuus näyttää olevan kasvussa, ei ole muuta keinoa kuin Maine arvioida sulakkeen laatua ennen useita pesuja.
f] taitavalle tekijälle on tarjolla lukemattomia muita muotoiluvaihtoehtoja ja upeita rakennusominaisuuksia vain sulatetun kauluksen avulla.
g] alaviite: paidan muiden osien sulattaminen on aina kyseenalaista. Kauluksen sulatettu osa (”Lehti”) ei kosketa ihoa, joten se ei ole se osa, joka saa ”renkaan kauluksen ympärille”. ”Rengas” vaikuttaa sulamattomaan kaulusnauhaan. Tämä on tärkeää, koska maan poistaminen sulatetuista osista on vaikeampaa. Tästä syystä ranskalaisten hihansuiden yhdistäminen on kauhea idea. Sulake sopii hyvin napin hihansuille, koska sulatettu puoli ei joudu kosketuksiin ihon kanssa. Nappirannekkeita käytetään kuitenkin yleisesti rentoihin tai sporttipaitoihin, jotka mielestäni tehdään mieluiten laineikkaammilla, väljemmillä, perinteisillä menetelmillä.
Liitosprosessi:
sulatus on prosessi, jossa käytetään korkeaa lämpötilaa (noin 155 astetta) ja korkeaa painetta (noin 35 paunaa neliötuumaa kohti), joka saa kuorikankaan (puuvillapaidan) tarttumaan välilevyyn. Tarttuvuus saadaan aikaan polyamidiliimalla. Polyamidiliima on eräänlainen muovi. Varsinaisessa prosessissa leikattu kaulus muotoinen kangas, interlining, ja sen pinnoite liima on sandwiched yhdessä. Tämän jälkeen ne kuumennetaan määritettyyn lämpötilaan. Kun määritetty lämpötila on saavutettu, korkea paine kohdistuu tasaisesti kolmiosaiseen voileipään lyhyen ajan, joka vaihtelee 12-18 sekunnin välillä. Tämän jälkeen paine poistetaan ja voileivän annetaan jäähtyä. Tuloksena kaulus ulkoa on nyt tasainen ja hieman ”kova”. Sen jälkeen se palaa normaaliin paidanvalmistusprosessiin, siitä tehdään kaulus ja se kiinnitetään paitaan, kuten mikä tahansa perinteinen rakenne saattaa määrätä. Polyamidisidos on pysyvä, kunhan sitä ei enää kuumenneta yli 150 asteen. Valtaosassa kaupallista toimintaa tämä sulakeprosessi tapahtuu sulakkeessa, joka sisältää lämpötunnelin, jonka läpi kulkee liukuhihna. Voileipä asetetaan liukuhihnalle, se etenee lämpötunnelin läpi ja kulkee sitten kahden korkeapainerullan välissä. Sen jälkeen se jatkaa ulos koneen toiselle puolelle jäähdytyksen ajaksi. Ongelmana tässä prosessissa on, että muovi tai muovisidos, jos se on liikkeessä jäähdytyksen aikana, tulee heikoksi.
liukuhihna ei toimintansa luonteesta johtuen ole tasainen polku, vaan taustalla olevien telojen aiheuttama aaltojen sarja. Niinpä kun kaulus jäähtyy liikkuessaan ulos tunnelista, se ei ole ainoastaan eteenpäin suuntautuvassa liikkeessä, vaan se käy läpi myös vyön telojen aaltoominaisuuksien tarjoamaa taivutusliikettä. Päätökseni (vuonna 1982, kuten aiemmin yksityiskohtaisesti) oli, että tarvitsin koneen, joka pitää kauluksen/polyamidin/interlining sandwich-paperitavaran jäähdytysprosessin aikana. Jos katsot tarkkaan konetta …
näet suuren alumiinilevyn ripustettuna jousista. Tämä on lämpöpinta. Kaulusleipä asetetaan tasaiselle metallilevylle lämpöpinnan alle, jossa sen annetaan saavuttaa tarvittava lämpötila. Tuolloin 12 tonnin painoinen hydraulinen tunkki, jonka näet yläosassa, pakottaa lämpölevyn kauluslevyyn. Vaaditun viipymisajan jälkeen lämmityspinta nousee pois nyt sulatetusta kauluksesta. Tämän jälkeen metallilevy vedetään pois ja sen sisällön annetaan levätä liikkumattomana, kunnes ne palaavat huoneenlämpöön. Näin ollen kaulus pysyy täysin paikallaan vakaalla pinnalla sidoksen kuivuessa. Tämä johtaa vahvimpaan mahdolliseen sidokseen. Teoria on ihmeellinen; tuotetestaus todellisuutta. Ennen kuin vapautan minkä tahansa sulatetun kauluksen asiakkailleni, testasin konetta ja tuloksena olevia tuotteita 18 kuukauden ajan. Minulla on yksi alkuperäisistä kauluksista, jotka sulautin vuonna 1984 vaaleanpunaiseen broadcloth-paitaan. Se on pesty yli 250 kertaa, mikä on täysin todistamatonta, ja pidän sitä täällä kaikille, jotka saattavat olla kiinnostuneita näkemään sen. Pannoitus alkoi tasan 16.Kooltaan 5 tuumaa ja on nyt 16,25 tuumaa.
esimerkkeinä tässä on muutamia sulaneita kauluksia. Huomaa täysin tasainen ulkonäkö:
vertailun vuoksi … Vasen kaksi on sulanut, oikea takapuoli ei. Huomaa tasaisuusero:
sulakkeen avulla jopa poikkeuksellisen korkeat kaulukset voivat pysyä tasaisina. Tämä kaulus sisältää 3 kerrosta interline. Se on niin vahva ja jäykkä, että sitä voidaan irrottaa ja käyttää aseena kuten Oddjobin keilaaja:
käytännössä sama kaulus Pre-fusiing päivää. Helposti näkee, ettei se ole läheskään yhtä tasainen: