Ten Pin Bowling ist weltweit beliebt. Schätzungsweise 95 Millionen Menschen nehmen am Sport teil und erstaunlicherweise haben Archäologen Beweise für Bowling-Spiele vor 5.000 Jahren gefunden. Allerdings ist die Fabrik Wettervorhersage auf jeden Fall auf dem neuesten Stand.
Der internationale Dachverband des Sports schreibt sehr strenge und präzise Spezifikationen für die Herstellung von Stiften vor, um sicherzustellen, dass Stifte weltweit gleichmäßig auf den Ball reagieren. Wie diktiert, verwendet diese Bowling-Pin-Fabrik hartes Ahornholz mit einem Feuchtigkeitsgehalt innerhalb des Regelbereichs. Die Arbeiter wiegen die Platten und berechnen, welche sie zu einem Regelgewichtsstift zusammenfassen. Drei Platten werden zusammengeklebt, um einen Startblock für einen einzelnen Stift zu bilden. Dann stapeln sie mehrere Blöcke in einem Schraubstock und pumpen sie fest, bis der Kleber etwa 15 Minuten trocknet. Ein paar leichte Schläge mit dem Gummihammer trennen alle zusammengeklebten Blöcke.
Eine speziell entwickelte Maschine bohrt dann drei Löcher in jeden Stein und höhlt die Mitte eines Bowlingpins aus. Dies entfernt auch etwas Gewicht und lässt Platz für das Holz, um sich mit der Luftfeuchtigkeit auszudehnen und zusammenzuziehen.
Sie legen den Block in einen Karussellschraubstock und kleben eine kleine Holzplatte auf jede Seite. Nach 12 bis 15 Minuten unter Druck härtet der Kleber zu einem breiteren Block aus. Sie übertragen es auf ein anderes Karussell, das es durch einen Hobel führt. Dies entfernt Klumpen von getrocknetem überschüssigem Klebstoff und ebnet die Ober- und Unterseite. Der Vorgang wird wiederholt und Holzplatten werden an die beiden verbleibenden Stellen geklebt. Nachdem der Kleber 24 Stunden lang vollständig ausgehärtet ist, durchlaufen diese Seiten auch den Hobel. Der Block ist nun bereit für die Bowling-Pin-Form. Arbeiter montieren den Block auf einer Drehmaschine über das Loch in der Unterseite des Basisrings. Wenn sich die Drehmaschine dreht, rasieren die Fräser allmählich Holz ab und die Stiftform bildet sich.
Dieser Vorgang dauert ungefähr 45 Sekunden.
Überschüssiges Holz wird oben und unten entfernt und die Maschine schneidet und bohrt diese Oberflächen glatt. Ein Nylonring geht in das Loch in der Stiftbasis. Als nächstes eine Spritzgießmaschine. Es beschichtet die gesamte Stiftoberfläche mit verflüssigtem Nagel. Dann kühlt schnell die Nacht und solide dies schützt den Holzstift mit einer harten und haltbaren Abdeckung. Jetzt ist es so, dass es in den Regelbereich zwischen 1,5 und 1,6 Kilogramm fällt. Schließlich dreht eine Druckmaschine den Stift unter einem Stempelkissen, um dekorative Streifen aufzubringen. Dann ist es das Herstellerlogo. Die Tinte trocknet in nur fünf Minuten und härtet in 24 Stunden vollständig aus. Bowling pins gefertigt aus holz platten in nur 40 minuten plus in aushärtung zeit. Das ist beeindruckend, man könnte sagen, wir sind überwältigt.