Anfang dieses Jahres wurden TechRadar und eine ausgewählte Gruppe anderer europäischer Medien eingeladen, sich in Sonys Kamera- und Objektivproduktionswerk in Chonburi, Thailand, umzusehen.
Das Werk liegt etwa 90 Fahrminuten vom Zentrum Bangkoks entfernt und ist heute die Hauptproduktionslinie von Sony für seine Alpha-Kameras, einschließlich des Flaggschiffs Alpha A9 und der bevorstehenden Alpha A7R III. Es stellt auch die meisten der wachsenden Objektivpalette von Sony her, einschließlich der Premium G Master-Linie.
Made in Thailand
Wenn die meisten Leute ein Premium-Stück Kamera-Kit kaufen, erwarten sie, dass die Worte ‚Made in Japan‘ irgendwo gestempelt werden. Während Sony sein gesamtes Kameradesign und seine gesamte Entwicklung sowie die Sensorherstellung in Japan durchführt, glaubt das Unternehmen, dass seine thailändischen Mitarbeiter jetzt über die breite Erfahrung und die Fähigkeiten verfügen, um seine High-End-Imaging-Hardware herzustellen.
Sony hat bereits 2003 in Thailand eine Produktionsstätte gegründet, in der hauptsächlich Car-Audio-Geräte und Mobiltelefone montiert wurden. Im Jahr 2009 begann Sony mit der Herstellung digitaler Bildgebungsprodukte – hauptsächlich Low-End-Consumer-Kameras und das Budget 18-55mm Zoomobjektiv, das zu dieser Zeit mit den meisten Sony DSLRs verkauft wurde.
Nach den schweren Überschwemmungen, die das Land 2011 erschütterten, richtete Sony Technology (Thailand) Co Ltd zwei neue Fabriken ein und verlegte seine gesamte digitale Bildgebung nach Chonburi, das nicht von Überschwemmungen bedroht ist.
Sony ist nicht das einzige japanische Unternehmen, das Produktionslinien im Land aufbaut. Rund 400 japanische Unternehmen sind an dem riesigen Industriegebiet südöstlich der thailändischen Hauptstadt beteiligt. Mit guten Luft- und Seetransportverbindungen ist Chonburi ein idealer Ort, um sowohl Teile zu erhalten als auch fertige Produkte schnell zu exportieren. Faktor in einer qualifizierten Arbeitskraft, die deutlich weniger kostet als in Japan, und es ist leicht, den Reiz zu sehen.
Qualitätskontrolle
Im Jahr 2013 begann das Werk mit der Herstellung der ersten Vorstöße von Sony in den Vollformatkameramarkt, der Alpha A7R und A7, was bedeutete, dass mehr Anforderungen an die Produktionslinie gestellt wurden. Mit komplexeren Mechanismen und Komponenten, strenger Staubbekämpfung und hochwertigen Materialien in der Produktion erforderte es eine verbesserte Infrastruktur.
In enger Zusammenarbeit mit Sonys Designteam in Tokio entwickelte das Chonburi-Team ein fortschrittliches Fertigungssystem, während das Unternehmen hart daran gearbeitet hat, seinen lokalen Mitarbeitern ein Gefühl von Monozukuri zu vermitteln, was auf Englisch grob als Handwerkskunst übersetzt wird.
Dies, zusammen mit der Einhaltung einer anderen japanischen Philosophie, ‚Kaizen‘, oder kleine, kontinuierliche Verbesserungen, hat es dem Sony-Werk in Chonburi ermöglicht, einige der fortschrittlichsten Kameras und Objektive auf dem heutigen Markt herzustellen.
Trotz zunehmender Automatisierung fällt Ihnen beim Rundgang durch die Endmontage des Alpha A9 auf, wie arbeitsintensiv der gesamte Prozess ist, mit Reihen junger thailändischer Bediener, die fleißig bei der Arbeit sind.
Jeder Bediener durchläuft ein strenges Schulungsprogramm, bevor er in die Montagelinie eintritt, und übernimmt ein einzelnes Element in der Produktion eines A9, von der Arbeit am oberen Schrank bis zur Verschlusseinheit, bevor er das Gerät an die nächste Station weitergibt.
Als wir um die Montagelinie gingen, konnten wir sehen, wie die Alpha A9 allmählich Gestalt annahm, wobei die fertigen Kameras eine Reihe von Qualitätskontrollen und Anpassungen durchliefen, bevor sie versandfertig verpackt wurden.
Während wir das Glück hatten, aus erster Hand zu sehen, wie viel Geschick und Know-how in die Produktion der Alpha A9 von Sony steckt, muss man nur eine der Kameras in die Hand nehmen und damit fotografieren, um zu erkennen, dass die Worte ‚Made in Thailand‘ nicht mehr mit Skepsis betrachtet werden müssen.
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