In Materialdatenbanken sind mehr als 85.000 kommerzielle Optionen für Kunststoffe aufgeführt, und innerhalb dieser gibt es 45 Polymerfamilien, die grob in zwei Kategorien eingeteilt werden können: Duroplaste und Thermoplaste. Wir konzentrieren uns in erster Linie auf die letztere Kategorie und bieten Hunderte von lagernden technischen thermoplastischen Harzen durch unseren Rapid Injection Moulding Service. Zusätzlich zu unserem Vorrat an Harzen haben wir die Möglichkeit, viele weitere von Kunden gelieferte Harze zu unterstützen.
Die Eingrenzung dieser umfangreichen Liste von Materialien kann manchmal wie eine gewaltige Aufgabe erscheinen, deshalb haben wir ein Referenzhandbuch vorbereitet, das die Vorteile und Anwendungen einiger unserer am häufigsten geformten Materialien beschreibt. Durch die Wahl des richtigen Materials können Sie Form, Passform und Funktion Ihrer Teile verbessern — eine Lösung, die wir alle im neuen Jahr anstreben können.
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Vorteile: ABS ist ein zäher, schlagfester Kunststoff, der in vielen verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Es hat einen geringen Schrumpf und eine hohe Dimensionsstabilität sowie eine gute Beständigkeit gegen Säuren und Basen. ABS ist eine gute Wahl für Handheld-Consumer-Geräte. Es ist auch relativ preiswert.
Anwendungen: kosmetische teile, handheld geräte, gehäuse und formteile für elektrische werkzeuge, fernbedienungen, computer, telefon komponenten.
Überlegungen: ABS-formteile zeigen strick linien und können waschbecken und hohlräume in dicken bereichen. Die Reduzierung der Sink kann möglicherweise durch die Umstellung auf ein ABS / PC-gemischtes Material erreicht werden. ABS passt auch gut zu PC-Teilen.
PC (Polycarbonat)
Vorteile: PC ist stark und extrem schlagfest mit geringem Schrumpf und guter Dimensionsstabilität. Es ist ein transparenter Kunststoff, der in optisch klaren Qualitäten erhältlich ist. PC hat eine gute Hitzebeständigkeit und akzeptiert hohe kosmetische Oberflächen gut.
Anwendungen: Linsen, innen und außen beleuchtung, handy gehäuse, elektrische komponenten, medizinische geräte, kugelsichere glas.
Überlegungen: In dicken Abschnitten von Teilen kann es zu Empfindlichkeiten kommen, die Hohlräume, Blasen und Einsinken verursachen können, und PC-Teile weisen eine schlechte chemische Beständigkeit auf. Eine ABS / PC-Mischung ist eine gute Alternative für undurchsichtige Teile mit diesen Problemen, und Acryl (siehe unten) ist eine weitere Option für Teile mit dicken Geometrien.
PPA (aliphatische Polyamide)
Vorteile: Es gibt viele Arten von PPAs oder Nylons (4, 6/6, 6, 6/10, 6/12, 12, etc.), jedes mit seinen eigenen Vorteilen. Im Allgemeinen bieten Nylonteile eine hohe Festigkeit und Hochtemperaturfestigkeit, insbesondere wenn sie verstärkt sind, und sind chemisch beständig, außer gegen starke Säuren und Basen. Einige, wie Nylon 6/6, bieten eine große Härte und Steifigkeit und sind abriebfest. Nylon 6 ist extrem hart und zäh bei niedrigen Temperaturen, aber Nylon 6/12 hat die bessere Schlagfestigkeit.
Anwendungen: dünnwandige Merkmale, Kämme, Spulen, Zahnräder und Lager, Schrauben, Strukturteile (mit Glas), Pumpenteile, Unterhaubenkomponenten, Kameras.
Überlegungen: Nylon kann aufgrund des nichtlinearen Schrumpfens anfälliger für Verwerfungen sein, Denken Sie also daran, wenn Sie einen bestimmten Nylontyp auswählen. Wenn Ihr Teil Feuchtigkeit ausgesetzt wird, sollten Sie Nylon vermeiden, da es ein hygroskopisches Material ist, das Feuchtigkeit absorbiert und dimensionale und möglicherweise strukturelle Probleme verursacht.
POM (Polyoxymethylen)
Vorteile: Allgemein als Acetal bezeichnet, zeichnet es sich durch hohe Zähigkeit, Steifigkeit, Härte und Festigkeit aus. Acetal hat eine gute Schmierfähigkeit und Beständigkeit gegen Kohlenwasserstoffe und organische Lösungsmittel. Es hat auch eine gute Elastizität und ist rutschig, daher eignet es sich gut für Lagerflächen und Zahnräder.
Anwendungen: getriebe, pumpen und pumpenlaufrad, förderer links, seifenspender, lüfter und gebläse klingen, automotive schalter, elektrische schalter komponenten, tasten und knöpfe.
Überlegungen: Aufgrund schrumpfen, kunden müssen speziell design für acetal mit uniform wand dicke. Das Lackieren und Beschichten von Acetalteilen ist aufgrund ihrer Schmierfähigkeit schwierig. Es ist auch schwierig, mit Acetal ein hochkosmetisches Finish zu erzielen. Wenn eine begrenzte Anzahl von Prototypenteilen benötigt wird, können diese problemlos über Protolabs bearbeitet werden.
PMMA (Polymethylmethacrylat)
Vorteile: PMMA, auch bekannt als Acryl, hat gute optische Eigenschaften, hohen Glanz und ist kratzfest. Acryl hat auch einen geringen Schrumpf und ein geringeres Einsinken in Geometrien mit dünnen und dünnen Abschnitten.
Anwendungen: Lichtleitungen, Linsen, Lichtschirme, optische Fasern, Schilder.
Überlegungen: Acryl kann spröde und damit anfälliger für Spannungsrisse sein. PC ist eine gute Alternative, wenn nötig. Zug ist in Acrylteilen aufgrund seiner Sprödigkeit immer erforderlich, oft doppelt so hoch wie bei anderen Materialien. Acryl hat auch eine schlechte chemische Beständigkeit.
PP (Polypropylen)
Vorteile: PP ist eine kostengünstige Harzoption mit höherer Schlagzähigkeit in einigen Sorten; Propylen-Homopolymer kann bei kalten Temperaturen spröde sein, wobei Copolymere schlagfester sind. PP ist verschleißfest, flexibel und kann eine sehr hohe Dehnung aufweisen. Es ist auch beständig gegen Säuren und Basen.
Anwendungen: Integralscharniere oder lebende Scharniere, Ventilatoren, Schnappdeckel (z., shampoo flasche tops), medizinische pipette schläuche.
Überlegungen: Dicke Abschnitte in der Teilegeometrie können leer werden und Blasen zeigen. Schrumpfen und Verziehen können auch in PP-Teilen auftreten. Wenn das Teil lebende Scharniere hat, die eine höhere Steifigkeit erfordern, ist K-Harz eine gute Alternative.
PBT (Polybutylenterephthalat)
Vorteile: PBT bietet gute elektrische Eigenschaften für Leistungskomponenten und eignet sich gut für Automobilanwendungen. Je nach Glasfüllung hat es eine mäßige bis hohe Festigkeit; Ungefüllte Sorten sind zäh und flexibel. PBT hat auch eine gute Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Öle, Fette und viele Lösungsmittel und absorbiert keine Aromen.
Anwendungen: Gleitlager, Zahnräder und Nocken; Kaffeemaschinen und Toaster; Haartrocknerdüsen; Staubsauger; Griffe und Knöpfe für Elektroherde.
Überlegungen: Glasgefüllte PBT-Harze neigen zu Verwerfungen und sind schlecht beständig gegen Säuren, Basen und Kohlenwasserstoffe. Dünne Teile können auch schwer mit PBT zu füllen sein. Nylons sollten als Alternative in Betracht gezogen werden.
PPSU (Polyphenylsulfon)
Vorteile: PPSU ist ein Hochtemperatur-, formstabiles Material mit hoher Zähigkeit und Hitzebeständigkeit. Es hat auch Beständigkeit gegen Strahlensterilisation sowie Alkalien und schwache Säuren.
Anwendungen: Medizinische instrument komponenten, sterilisation trays, automotive sicherungen, innen flugzeug teile, heißer wasser armaturen, steckdosen und anschlüsse.
Überlegungen: PPSU reagiert empfindlich auf dicke Abschnitte in Teilegeometrien, die zu Hohlräumen, Blasen oder Senken führen können. Organische Lösungsmittel und Kohlenwasserstoffe können auch PPSU-Material angreifen. Protolabs-gelieferten PPSU-Harzen kann kein Farbstoff zugesetzt werden.
PEEK (Polyetheretherketon)
Vorteile: PEEK ist eines der neuesten Materialien, die in das Protolabs-Menü aufgenommen wurden. Es ist ein Hochtemperatur-Hochleistungsharz, das in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie aus verschiedenen Gründen verwendet wird, einschließlich Hitzebeständigkeit und Flammschutz; ausgezeichnete Festigkeit und Dimensionsstabilität; und gute chemische Beständigkeit.
Anwendungen: Lager, Kolbenteile und Pumpen; Kabelisolierung; kompatibel mit Ultrahochvakuumanwendungen.
Überlegungen: PEEK ist ein Hochleistungswerkstoff und daher sehr teuer. Ultem (siehe unten) ist eine etwas kostengünstigere Option, und PPSU ist eine Überlegung wert, wenn der Preis ein Problem darstellt.
PEI (Polyetherimid)
Vorteile: PEI oder Ultem ist das zweite von zwei Hochtemperatur-Hochleistungsharzen, die kürzlich in die wachsende Liste der bei Protolabs erhältlichen Materialien aufgenommen wurden. Wie PEEK wird es in der Medizin-, Luftfahrt- und Automobilindustrie wegen seiner Hitzebeständigkeit und Flammwidrigkeit, seiner hervorragenden Festigkeit und Dimensionsstabilität sowie seiner guten chemischen Beständigkeit eingesetzt.
Anwendungen: Medizinische und chemische instrumentierung; geschirr und catering; HVAC und fluid handling; elektrische und beleuchtung.
Überlegungen: Ultem ist auch sehr teuer, wenn auch nicht so teuer wie PEEK. Betrachten Sie PPSU als mögliche Alternative.
Weitere Materialoptionen und Informationen
Protolabs verfügt über viele zusätzliche Materialoptionen, darunter PPS, TPE, TPU, LCP, HDPE, LDPE und PSU, und die meisten Harzeigenschaften können durch Additive wie Glas und Kohlefaser verbessert werden.
Um Materialmuster zu bestellen, wenden Sie sich an Ihren Vertriebsmitarbeiter oder senden Sie uns eine E-Mail an. Wir bieten auch ein detailliertes Materials Matter White Paper an, das einen hochtechnischen Überblick über den Materialauswahlprozess bietet.