med de sidste fly, der nu leveres til flyselskaber og produktionen officielt afsluttet, kan vi begynde at se tilbage på A380-projektet. Mens superjumbo satte mange rekorder for sin størrelse og Skala, var det ikke let at bygge flyet. Flyet krævede dele fra snesevis af virksomheder, der skulle transporteres ad land, hav, luft og pram.
opbygning af A380 krævede Airbus at skabe en indviklet forsyningskæde af producenter. En enkelt A380 kræver over fire millioner dele, som er lavet af 1.500 virksomheder fordelt på 30 lande over hele kloden. Produktionen kræver en arbejdsstyrke på tusinder, fordelt på forskellige faciliteter.
selvom det ville være vanskeligt at liste alle anlæg og producenter af A380-dele, vil vi fokusere på de største. Startende med motorerne kommer disse fra enten Rolls-Royce eller Engine Alliance (et joint venture mellem GE og Pratt & Hvidney), der leverer henholdsvis fire Trent 900s eller GP7200s. De kommer forberedt fra producenterne og leveres til Toulouse til endelig samling på A380.
skroget af A380 er lavet i sektioner på forskellige steder. Næse-og midtersektionerne er lavet i det nærliggende Saint-Nasaire, Frankrig, mens den bageste skrog kommer fra Hamborg, Tyskland (sammen med den lodrette halefinne). A380 ‘ s vinger er lavet i Broughton, sammen med de fleste af de andre Airbus fly vinger også. I mellemtiden er de vandrette halefinner lavet i Cadis, Spanien.
mens hovedkomponenter er bygget i nabolande europæiske lande, fremstilles andre dele af A380 andre steder. For eksempel er vingespidserne lavet af det australske luftfartsfirma Havilland, ifølge FlightGlobal. Men hvordan gør disse dele det til den endelige samlebånd?
Airbus’ næste store skridt efter opsætning af produktion er at transportere disse forskellige dele. Mens mindre dele simpelthen kan flyves eller sendes kommercielt, kræver de større dedikerede operationer. For at transportere de forskellige dele har Airbus fire hovedmetoder: vejkonvoj, skibe, luftfragt og pram.