hvor magien sker: et kig inde i Tecnica Group Ski Competence Center

uanset om du nogensinde har hørt om Mittersill, har du mere end sandsynligt set og muligvis skiet på den østrigske bys nøgleeksport: Ski. I løbet af det sidste årti har Tecnica Group Ski Competence Center—den største arbejdsgiver i byen og hovedproduktionsanlægget for Nordica og Snestormski—produceret et flertal af Skim magasinets topscorende all-mountain planker, som tilfældigvis også er de bedst sælgende ski i USA.

i 2019 satte disse mærker et højvandsmærke, da de blev anerkendt som de bedste ski i syv ud af otte kategorier ved SKITEST.

ifølge Snesportsindustrierne i Amerika var snestormen Black Pearl 88 og Nordica Enforcer 100 de to mest solgte ski i USA i 2019. Begge mærker har bygget familier omkring disse modeller med forskellige former ved hjælp af de samme navne, såsom 2019s tredje bedst sælgende ski i USA, Nordica Enforcer 93, 2019 Bedste I Test Black Pearl 98 og 2020 bedste i Test Nordica Enforcer 104 Free.

men Mittersills nøgleeksport har ikke altid domineret det amerikanske marked. På grund af ejerskabsproblemer gennem 1990 ‘ erne var anlægget praktisk taget på livsstøtte, indtil Tecnica Group købte snestorm og fabrikken i 2006. Virksomheden flyttede produktionen af Nordica ski, som Tecnica Group erhvervede i 2002, fra Slovenien til Mittersill, og satte i gang en forretningsplan, der ville genoplive fabrikken og bygge et fundament for et nyfundet niveau af samfundsstolthed, som Mittersill havde savnet siden 1980 ‘ erne.

Ski Presser i Mittersill, Østrig
ski presser er det vigtigste værktøj i fabrikken. I stedet for at opgradere hvert par år investerer virksomheden i at forbedre det, der allerede er der.I løbet af de første tre år af tecnica Group-overtagelsen var der en omstrukturering af fabrikken og dens mål. Brandet hyrede Helmut Eksenberger til at være fabrikkens General Manager og Roland stemmer til at være direktør for Ski Operations. Deres første investeringer var i ski efterbehandling udstyr, som bestemmer kvaliteten af basen og Ski, før de sendes ud af døren.

“vi vidste, at den bedste ski, der kommer ud af pressen, hvis slibning og tuning ikke er perfekt, kunne ødelægge en god ski,” siger Eksenberger og sidder i fabrikkens konferencelokale på en perfekt pragtfuld forårsmorgen. I det årti, der er gået siden efterbehandlingsmaskinerne først blev installeret, har Eksenbergers og Stempers fokus været på at sikre, at disse maskiner stadig producerer perfekte basissliber og kantfasninger i stedet for at grøfte dem til den nyeste teknologi.

denne etos om at foretage små ændringer for at forbedre snarere end bare at købe de nyeste maskiner findes også i resten af fabrikken. “Vores presser er ikke den nyeste teknologi,” siger Stemper og henviser til det vigtigste værktøj i produktionslinjen. “Vi tog det, vi havde, og forbedrede os meget. Skien kommer ud i den perfekte form. Vi gjorde meget med lidt penge og opnåede gode resultater. Det er ikke altid nøglen til at købe en ny presse … nogle gange er det bedre at forbedre det, du har.”

i 2010 hyrede virksomheden Porsche Consulting til at indlede et magert produktionssystem. “Ved implementering af filosofi reducerede vi ledetiden fra 20 uger til 20 dage,” siger Stemper.

ved først at eliminere den store mængde materialelager på produktionsgulvet gjorde fabrikken bevægelsen af produktet mere gennemsigtig og kunne se problemer opstå lettere. Med målet om nulfejl, ingen lager på fabrikken, at sikre, at korrekte materialer er klar til presserne på det rigtige tidspunkt, og at have det rigtige antal ski til det rigtige antal ordrer, hjalp lean production fabrikken med at flytte fra “billigt produkt til virkelig premiumprodukt, og sørg for, at hver dag flyder 930 Ski ud på en virkelig stabil måde af høj kvalitet,” siger Eksenberger. “Dette var en enorm ændring for folk i sidste ende.”

Shop Nordica ski på

en Nordica Enforcer 100
når skiene er trykket og færdig, bruger medarbejderne digitale sensorer til at sikre, at bøjninger på kritiske punkter matcher på hvert bræt for at skabe et par.Foto: Evan Vilhelm

før jeg møder Eksenberger og stemmer, turnerer jeg på fabrikken med Manfred Reitsamer, den globale produktleder for Nordica. Touring en ski fabrik giver en dedikeret ski nørd—som denne forfatter-barnlig spænding, men kan også være overvældende. Reitsamer går hurtigt fra en afdeling til en anden og spytter fakta og detaljer ud i hurtig ild, accent engelsk.

efter min guide holder jeg øje med topark, jeg ikke genkender (ski fra fremtiden!) mens en del af mig føles lidt som om jeg følger efter en åben version af Chokoladefabrikkens lyserøde korridorer. Kan ikke læse tysk, Jeg forestiller mig, at tegn på døre oversættes til ting som “Enforcer Touring Ski prototyper”, “formede Ski, der ser rundt” og “2022 snestorm Dobbelt Flip Core Carbon”, men de læser sandsynligvis bare “mænds værelse”, “Break Area” og “kun nødudgang.”

Reitsamer bjælker, når vi støder på nogle Enforcer 100 ski i produktion. “Håndhæveren er min baby,” siger han. “Men der er ikke noget særligt ved det. Ingen ‘3D’, Ingen skrue ting på toppen. Jeg er ikke en marketing person, men det er det samme som Viborg. Hvis du har det bedste kød og de bedste kartofler, laver du det bedste produkt.”

denne lækre metafor udeladte et nøgleaspekt ved at lave mad: kokken. Reitsamer fører mig til at møde Stefan, en af de bedste skibyggere i bygningen, hvilket betyder, at han sandsynligvis er en af de bedste skibyggere i verden. Stefan rødmer, når han hører os tale på engelsk, men om han kan forstå os eller ej, betyder ikke noget. Reitsamer arbejder så meget med Stefan, at han hævder, at de kan “forstå hinanden uden ord.”

Reitsamer nævner, at Tecnica Group investerer mindst en million euro hvert år i fabrikken. Ud over grundlæggende maskinvedligeholdelse gør vi det klart, at investeringen næsten udelukkende fokuserer på udviklingen af fabrikkens medarbejdere.

“folk gør forskellen,” siger Eksenberger. “Vi har virkelig et separat, stærkt fokus på folks udvikling, for at være sikre på, at de er kompetente, at de er professionelle. Og måske vigtigst, vi har ingen grænser. Teams arbejder sammen på tværs af afdelinger.”

Mittersill, Østrig
med en befolkning på 5.400 kræver livet i idyllisk Mittersill interesse for sne, østrigsk køkken og en tolerance for konstant at være omgivet af smuk udsigt.

efter implementeringen af lean produktionspraksis arbejdede medarbejderne på fabrikken med at udvikle en liste over kerneværdier i 2014 til 2015. Det første punkt på listen? Håndlavet i Østrig. “For os betyder dette kompetence og siger, at Østrig er bedst i klassen,” siger Eksenberger.

Eksenberger gennemgår resten af kerneværdierne, herunder at lave de bedste ski i verden (“vi positionerede os meget højt”), stolthed over at være en del af virksomheden, og et andet punkt understregede kontinuerligt under mit besøg: “vi er en læringsorganisation.”

“uden at være i stand til at lære hver dag, er det umuligt at forblive konkurrencedygtig,” siger Eksenberger. Derfor er Mittersill—fabrikken det første skiproduktionsanlæg i Østrig, der implementerer Kata, et japansk styringssystem, der skaber trænere-hanchos, i Kata—speak-og mentees. I 2018 implementerede vi et Kata-system.

“når vi starter med en sådan proces, har vi et mål, vi ikke har nogen ide om, hvordan vi skal nå,” siger stemmer og forklarer Kata ‘ s generelle mål. “Du tror, det er muligt, men du ved ikke hvordan.”Han henviser derefter til, at denne mentalitet skaber en vidensgrænse, og ved at arbejde sammen med hanchos og med andre medarbejdere på tværs af anlægget kan denne grænse overvindes gennem eksperimentering. “Selvom dette eksperiment er negativt, lærer du. Det er altid en læringsproces.”

efter en to-timers fabrikstur og en to-timers samtale med Eksenberger og Stemper forlader jeg fabrikken og gaber ved Bjergene, der væver over Mittersill med meget i tankerne. Ikke kun fordi det er frokosttid, men fordi det er så enkelt: brug de bedste produkter til at lave de bedste ski. Kombineret med strategiske investeringer i at optimere processer og sikre, at medarbejderne lærer aktivt, sætter jeg spørgsmålstegn ved, om jeg når det fulde potentiale på mit job. Er nøglen til at producere de bedste produkter virkelig så simpelt?

af de andre mærker, der har deres Ski bygget på fabrikken i Mittersill, skiller historien om Black Diamond sig ud. Efter at have kæmpet med produktionsproblemer i Kina ankom de til Tecnica Groups Ski Competence Center i 2016 med nogle skøre ideer om at bygge Ski.

“tricket var, at vi var i stand til at implementere—for disse skøre ideer—stabile processer,” siger stemmer. “Og for at finde ud af, hvordan man gør det på en stabil og høj kvalitet måde. Skøre ideer er velkomne. Men hvordan man omdanner det til en industrialiseret Proces—Dette er tricket.”Fabrikken lykkedes med Black Diamond, og nu forsøger andre mærker at flytte deres produktion til Mittersill.

på vej tilbage til togstationen ser jeg en flyer, der promoverer et kommende besøg af italienske Dominik Paris, der netop havde vundet FIS Alpine verdensmesterskab Super-G Crystal Globe, og tyske Feliks Neureuther, der for nylig havde annonceret sin pensionering fra skisport. Jeg ville se på sociale medier senere, at en stor del af byen viste sig at hilse på disse Nordica-atleter. Folkemængderne lignede mere Munichs Oktoberfest end en søvnig østrigsk by, hvor voksne og børn entusiastisk fejrede succeserne for både skiløbere og de produkter, som byen skabte. Der er stolthed og lidenskab i alles øjne på disse fotos.

jeg ved ikke, om der nogensinde var så meget stolthed i Mittersill, før Tecnica-gruppen kom til byen. Men jeg er sikker på, at med processerne på plads og investering i at udvikle fabrikkens medarbejdere, er der helt sikkert mere at komme.

: Shop snestorm Ski

oprindeligt udgivet i oktober 2019 trykte udgave af SKI magasin og redigeret for at rette fejl.

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret.