Hvad er TFT LCD?

TFT-LCD profil

Hvad er TFT-LCD?

TFT: tyndfilmstransistor

LCD: flydende krystaldisplay (LCD)

TFT-LCD blev opfundet i 1960 og med succes kommercialiseret som en bærbar computerpanel i 1991 efter kontinuerlig forbedring og kom således ind i TFT-LCD-generationen.

TFT – LCD-struktur:

kort sagt, den grundlæggende struktur af TFT-LCD-panelet er et lag af flydende krystal, der er klemt mellem to glassubstrater. Det forreste TFT-displaypanel er belagt med et farvefilter, og det bageste TFT-displaypanel er belagt med en tyndfilmstransistor (TFT). Når en spænding påføres transistoren, drejer den flydende krystal, og lyset passerer gennem den flydende krystal for at skabe et punkt på frontpanelet. Baggrundsbelysningsmodulet er ansvarlig for at levere lyskilden efter TFT-Array-panelet. Farvefiltre giver hvert pigment en bestemt farve. Kombinationen af hvert andet farvebillede giver dig et billede af forsiden af panelet.

TFT panel består af millioner af TFT enheder og ITO regioner arrangeret som en matrice, og den såkaldte Array refererer til regionen af millioner af TFT enheder arrangeret pænt, som er panelet display område. Figuren nedenfor viser strukturen af et TFT-punkt.

uanset hvordan designet på TFT-displaykortet ændres, eller hvordan fremstillingsprocessen forenkles, skal dets struktur have en TFT-enhed og styre flydende krystalregion (hvis lyskilden er LCD-type, er kontrolvæskekrystalregionen ITO; men til reflekterende LCD bruges metallet med høj reflektionshastighed, såsom Al).

TFT-enheden er en kontakt, hvis funktion er at styre antallet af elektroner, der strømmer ind i ITO-regionen. Når antallet af elektroner, der strømmer ind i ITO-regionen, når den ønskede værdi, slukkes TFT-enheden. På dette tidspunkt holdes hele elektronerne i ITO-regionen.

figuren ovenfor viser de tidsændringer, der er angivet ved hvert punktpunkt. G1 vælges kontinuerligt til at blive tændt af driveren IC fra T1 til TN, så den kildedrevne IC oplader TFT-billedpunkter på G1 i størrelsesordenen D1, D2 og DN. Når TN + 1 vælges gATE-drevet IC G2 igen, og kildedrevet IC vælges sekventielt fra D1.

figuren ovenfor kan udtrykke flere ting:

jo mere lodret vinklen, hvor den flydende krystal står, jo mere lys vil ikke blive styret af den flydende krystal. Forskellige flydende krystal stående vinkler vil lede forskellige mængder af lys. Fra ovenstående eksempler er jo større vinklen, hvor den flydende krystal står, jo svagere er lyset, der kan trænges ind. (Retningen af den øvre og nedre polarisator vil bestemme intensiteten af penetration, så længe du forstår vinklen på den flydende krystal stående vil lede lysets intensitet).

ikke-rettet lys absorberes af den øvre polarisator. Naturligt lys er polariseret i enhver retning. Polarisatorens funktion er at filtrere det meste af lyset, der svinger i forskellige retninger, og kun lade lys i en bestemt retning passere igennem.

hvad er forholdet mellem glas substrat størrelse og generation?

mange mennesker forstår ikke forskellene mellem generationer af TFT-LCD-planter, men princippet er ret simpelt. Hovedforskellen mellem generationer af planter er i størrelsen af glassubstrater, som er produkter skåret af store glassubstrater. Nyere planter har større glassubstrater, der kan skæres for at øge produktiviteten og reducere omkostningerne eller for at producere større paneler (såsom TFT display LCD TV-paneler).

TFT-LCD-industrien opstod først i Japan i 1990 ‘ erne, da en proces blev designet og bygget i landet. 30 gange 40 cm i størrelse, omtrent på størrelse med et magasin i fuld størrelse og kan laves til et 15-tommers panel. Da Acer Technology (som senere blev fusioneret med Unioptronics for at blive AU Optronics) kom ind i branchen i 1996, var teknologien avanceret til et 3,5 generationsanlæg (G3. 5) med glassubstrat størrelse på omkring 60 gange 72 cm.Au Optronics har udviklet sig til en sjette generation fabrik (G6) proces, hvor G6 glas substrat måler 150 * 185 cm, størrelsen af en dobbeltseng. En G6 glas substrat kan skære 30 15-tommer paneler, sammenlignet med G3.5, som kan skære 4 paneler og G1, som kun kan skære et 15-tommers panel, produktionskapaciteten på den sjette generations fabrik forstørres, og de relative omkostninger reduceres. Derudover kan den store størrelse af G6-glassubstratet skæres i store paneler, der kan producere otte 32-tommer LCD-TV-paneler, hvilket øger mangfoldigheden af panelapplikationer. Derfor er de globale TFT LCD-producenter alle investeret i den nye generation af planteproduktionsteknologi.

Introduktion til TFT-LCD fremstillingsproces

Hvad er TFT LCD?

TRANSISTor-LCD er et akronym for tyndfilm TFT Display. Kort sagt kan TFT-LCD-paneler ses som to glassubstrater, der er klemt inde mellem et lag flydende krystal. Det øverste glassubstrat er forbundet med et farvefilter, mens det nederste glas har transistorer indlejret i det. Når det elektriske felt ændres gennem transistoren, afbøjes de flydende krystalmolekyler for at ændre polariseringen af lyset, og den polariserende film bruges til at bestemme lys-og skyggetilstanden for Billedpunktet. Derudover er det øverste glas monteret på farvefilteret, så hvert punkt indeholder tre farver rød, blå og grøn, som udgør billedet på panelet.

tre hovedfaser i TFT LCD – produktionsprocessen:

det første Array

-Array-processen i det forreste segment ligner halvlederprocessen, bortset fra at tyndfilmstransistorer fremstilles på glas snarere end siliciumskiver.

midtvejs gennem cellen

– den midterste celle er baseret på glassubstratet i det forreste segmentarray, som kombineres med farvefilterets glassubstrat, og flydende krystal (LC) injiceres mellem de to glassubstrater.

Modulmontering

-den bageste modulmonteringsproces er produktionsoperationen til samling af glasset efter Celleprocessen med andre komponenter såsom baggrundsbelysningsplade, kredsløb, ramme osv.

seneste teknologiudvikling

organisk lysemitterende display

organisk lysemitterende Display eller OLED er en teknologi, der har følgende overlegne brugsegenskaber.

—spontant lys

—ultratynde egenskaber

-høj lysstyrke

—høj lysstyrke

—høj kontrast

—mikrosekund reaktionstid

—Ultravidvinkel

—lavt strømforbrug

-kan bruge et bredt temperaturområde

—fleksibelt panel

—lavtemperatur polysilicium

luminescensprincippet er bundet til den dampelektropletterende organiske film mellem den gennemsigtige anode og metalkatoden. Elektronen og det elektriske hul injiceres, og energien omdannes til synligt lys af kompositmaterialet mellem den organiske film. Og kan matche forskellige organiske materialer, udsender forskellige farver af lys, for at opnå kravene i fuld farve display.

Aktiv OLED

det organiske lysdisplay kan opdeles i passiv Matrice (PMOLED) og aktiv Matrice (AMOLED) i henhold til køremodus. Den såkaldte active driven OLED (AMOLED) kan visualiseres i Tyndfilmstransistoren (TFT) som en kondensator, der lagrer signaler for at give mulighed for at visualisere lyset i en gråskala.

selvom produktionsomkostningerne og de tekniske barrierer for passiv OLED er lave, er det begrænset af køremodus, og opløsningen kan ikke forbedres. 5″, og produktet vil være begrænset til markedet med lav opløsning og lille størrelse. For høj præcision og stort billede bruges det aktive drev hovedsageligt. Det såkaldte aktive drev er kapacitivt til at gemme signalet, så når scanningslinjen fejes, kan billedpunktet stadig bevare sin oprindelige lysstyrke. I tilfælde af passivt drev lyser kun de billedpunkter, der er valgt af scanningslinjen. I en aktiv drevtilstand behøver OLED derfor ikke køres til meget høj lysstyrke, hvilket giver bedre livsydelse og høj opløsning.OLED kombineret med TFT-teknologi kan realisere aktiv kørsel OLED, som kan opfylde det nuværende displaymarked for glathed af skærmafspilning, samt højere og højere opløsningskrav, fuldt ud vise de ovennævnte overlegne egenskaber ved OLED.

teknologien til at dyrke TFT på glassubstratet kan være amorf silicium (a-SI) fremstillingsproces og lavtemperatur Poly-silicium (LTP ‘ er). Den største forskel mellem LTPS TFT og A-SI TFT er forskellen mellem dens elektriske egenskaber og den komplicerede fremstillingsproces. LTPS TFT har en højere bærermobilitet, hvilket betyder, at TFT kan give mere strøm, men processen er kompliceret.A-si TFT, på den anden side, selvom a-SI ‘s transportørbevægelseshastighed ikke er så god som LTP’ er, har den en bedre konkurrencefordel i omkostningerne på grund af dens enkle og modne process.Au Optronics er det eneste firma i verden, der med succes har kombineret OLED med LTPS og A-SI TFT på samme tid, hvilket gør det til en førende inden for aktiv OLED-teknologi.

lavtemperatur polysilicium

Hvad er LTPS?

polysilicium er et siliciumbaseret materiale omkring 0.1 til flere um i størrelse, sammensat af mange siliciumpartikler. I halvlederindustrien bør polysilicium normalt behandles ved Lavtrykskemisk dampaflejring. Hvis udglødningsprocessen er højere end 900C, er denne metode kendt som SPC. Fast Fase Deposition. Denne metode virker imidlertid ikke i fladskærmsbranchen, fordi glasets maksimale temperatur kun er 650c. derfor anvendes LTPS-teknologi specifikt til fremstilling af flade skærme.

der er mange måder at lave LTPS-film på glas-eller plastunderlag:

1. Metal partial action (MIC):

Lad mig antage, at det hører til SPC-metoden. Sammenlignet med traditionel SPC kan denne metode imidlertid producere polysilicium ved lave temperaturer (ca.500~600 C). Dette skyldes, at det tynde lag af metal er belagt før dannelsen af krystallisation, og metalsammensætningen spiller en aktiv rolle i reduktion af krystallisation.

2. Cat-CVD:

en metode til direkte afsætning af Poly-film uden dampekstraktion. Sedimenteringstemperaturen kan være under 300C. Vækstmekanismer indeholder katalytisk krakningsreaktion af SiH4-H2 blandinger.

3. Laser Anneal:

denne metode er i øjeblikket den mest anvendte. Denne laser bruges til opvarmning og smeltning af A-si. Den indeholder lave mængder hydrogen og omkrystalliserer til Poly-film.

der er mange måder at lave LTPS-film på glas-eller plastsubstrater:

LTPS-membranen er meget mere kompleks end a-SI, men LTPS TFT er 100 gange mere mobil end a-SI TFT. Og CMOS-programmet kan udføres direkte på et glas substrat. Her er nogle af de funktioner, som p-SI har over A-SI:

1. Tyndfilmstransistorer har hurtigere mobilitet, så drevkredsløbet kan fremstilles direkte på glassubstratet, hvilket reducerer omkostningerne.

2. Køretøj til OLED: høj mobilitet betyder, at OLED-enheden kan give en stor kørestrøm, så den er mere velegnet til et aktivt OLED-displaysubstrat.

3. Kompakt modul: som en del af drivkredsløbet kan laves på glassubstratet, er kredsløbet på printkortet relativt enkelt, hvilket sparer PCB-området.

MVA

MVA-teknologi forbedrer ikke kun panelvisningen, men løser også de fleste af problemerne med gråskala inversion på grund af den specielle arrangementstilstand for flydende krystaller.

fordelene ved at bruge MVA-teknologi inkluderer:

– høj kontrast

– ingen gråtoneinversion

– høj opløsning

halv penetration og halv refleksion

LCD-skærme er baggrundsbelyst for at projicere billeder gennem farvefiltre, før de afspejles i vores øjenvinduer. Denne tilstand til at bære baggrundsbelyste LCD-skærme, kendt som” gennemtrængende ” LCD-skærme, bruger det meste af strømmen gennem baggrundsbelyste enheder. Jo lysere baggrundsbelysningen er, desto lysere vises den foran skærmen, men jo mere strøm vil den forbruge.

den “reflekterende” arkitektur bruger en ekstern lyskilde til at vise billedet via en reflektor, hvilket sparer elektricitet, men er sværere at se i mangel af en ekstern lyskilde.

“halv penetration og halv refleksion” er kompromiset mellem de to. Enheden bruger halvt spejl i stedet for reflektoren, som ikke kun kan passere gennem baggrundslyset, men også bruge refleksionen fra den eksterne lyskilde for at opnå effekten af at spare elektricitet, øge lysstyrken og reducere vægten.

COG

forskellig fra den traditionelle fremstillingsproces antager COG-teknologien direkte drevet IC på glassubstratet. Fordelene ved denne teknologi omfatter:

– øget pakningstæthed og reduceret vægt gør panelet tyndere og lettere

– reducer brugen af materialer, reducer produktionsomkostningerne

– forbedre panelopløsningen

ODF

ODF-processen er en epokegørende fremstillingsmetode, som er tidskrævende, lavt udbytte og vanskelig at opnå i fortiden. Såsom produktion af store paneler af TV-produkter, som reaktion på den hurtige reaktion fra små Hulpaneler eller avancerede MVA-paneler af høj kvalitet ved hjælp af ODF-procesteknologi, kan problemet let løses.

den enkle sammenligning mellem traditionelle og ODF-processer er som følger:

ved hjælp af ODF-processen kan vi få følgende fordele:

1. Nedsat maskininvestering:

ved hjælp af ODF-processen har vi ikke længere brug for vakuumhærdningsproces, flydende krystalinjektionsmaskine, tætningsmaskine og panelrensningsudstyr efter forsegling.

2. Besparelser på plads og arbejdskraft:

som et resultat af den procesreduktion, der er beskrevet i punkt 1, blev der opnået relativ arbejdskraft og pladsbesparelser.

3. Materialebesparelse:

generelt i ODF-processen er brugseffektiviteten af en flydende krystal mere end 95%, men sammenlignet med 60% af den traditionelle proces kan den fuldt ud spare mere end 35% af prisen på flydende krystalmaterialer. Det kan også spare vand, elektricitet, gas og lotion, når rengøring fugemasse og relaterede paneler.

4. Reduktion af produktionstid:

den gemte fremstillingsproces er oprindeligt den mest tidskrævende og tidskrævende proces i den traditionelle fremstillingsproces. Desuden vil tiden være længere med udviklingen af store paneler eller højkvalitetspaneler med småcellegab. Traditionelt tager celleprocesser mindst tre dage at gennemføre, men ODF-processer tager mindre end en dag.