O que é TFT LCD?

TFT – LCD perfil

o que é TFT-LCD?

TFT: transistor de filme fino

LCD: Display de cristal líquido (LCD)

TFT-LCD foi inventado em 1960 e comercializado com sucesso como um painel de computador notebook em 1991 após a melhoria contínua, entrando assim na geração TFT-LCD.

TFT – LCD Estrutura:

simplificando, a estrutura básica do painel TFT-LCD é uma camada de cristal líquido imprensada entre dois substratos de vidro. O painel de exposição dianteiro de TFT é revestido com um filtro de cor, e o painel de exposição traseiro de TFT é revestido com um transistor do filme fino (TFT). Quando uma tensão é aplicada ao transistor, o cristal líquido gira e a luz passa pelo cristal líquido para criar um pixel no painel frontal. O módulo de luz de fundo é responsável por fornecer a fonte de luz após o painel TFT-Array. Os filtros de cor dão a cada pigmento uma cor específica. A combinação de cada pixel de cor diferente fornece uma imagem da frente do painel.

TFT Pixel Elemento：

TFT painel é composto de milhões de TFT de dispositivos e ITO (Em TI Óxido transparente condutivo metal) regiões organizados como uma matriz, e a chamada Matriz refere-se à região de milhões de TFT dispositivos dispostos ordenadamente, que é o painel de área de exposição. A figura abaixo mostra a estrutura de um pixel TFT.

Não importa como o design de visor TFT de alterações de diretoria ou como o processo de fabricação é simples, a sua estrutura deve ter um TFT de controle e dispositivos de cristal líquido região (se a fonte de luz é a penetração do tipo LCD, o controle de cristal líquido região é ITO; mas para LCD reflexivo, o metal com alta reflexão é usada a taxa, como Al).

o dispositivo TFT é um switch, cuja função é controlar o número de elétrons que fluem para a região ITO. Quando o número de elétrons que fluem para a região ITO atinge o valor desejado, o dispositivo TFT é desligado. Neste momento, todos os elétrons são mantidos na região ITO.

a figura acima mostra as mudanças de tempo especificadas em cada ponto de pixel. O G1 é continuamente selecionado para ser ligado pelo driver IC de T1 para TN, de modo que o IC acionado pela fonte carregue pixels TFT no G1 na ordem de D1, D2 e Dn. Quando TN + 1, gATE-driven IC é selecionado G2 novamente, e Source-driven IC é selecionado sequencialmente a partir de D1.

a figura acima pode expressar várias coisas:

quanto mais vertical o ângulo em que o cristal líquido está, mais luz não será guiada pelo cristal líquido. Diferentes ângulos de pé de cristal líquido direcionarão diferentes quantidades de luz. Dos exemplos acima, quanto maior o ângulo em que o cristal líquido está, mais fraca é a luz que pode ser penetrada. (A direção do polarizador superior e inferior determinará a intensidade da penetração, desde que você entenda o ângulo da posição do cristal líquido guiará a intensidade da luz).

a luz não direcionada é absorvida pelo polarizador superior. A luz natural é polarizada em qualquer direção. A função do polarizador é filtrar a maior parte da luz oscilando em diferentes direções e permitir apenas a passagem da luz em uma direção específica.

Qual é a relação entre o tamanho e a geração do substrato de vidro?

muitas pessoas não entendem as diferenças entre gerações de plantas TFT-LCD, mas o princípio é bastante simples. A principal diferença entre gerações de plantas está no tamanho dos substratos de vidro, que são produtos cortados de grandes substratos de vidro. As plantas mais novas têm substratos de vidro maiores que podem ser cortados para aumentar a produtividade e reduzir custos, ou para produzir painéis maiores (como painéis de TV LCD TFT).

a indústria de TFT-LCD surgiu pela primeira vez no Japão na década de 1990, quando um processo foi projetado e construído no país. O substrato de vidro de primeira geração tem cerca de 30 X 40 cm de tamanho, aproximadamente o tamanho de um carregador de tamanho normal e pode ser transformado em um painel de 15 polegadas. Pelo tempo Acer Tecnologia (que mais tarde foi intercalado com Unioptronics para se tornar AU Optronics) entrou para a indústria em 1996, a tecnologia tinha avançado para 3,5 plantas de geração (G3.5) com o substrato de vidro do tamanho de cerca de 60 X 72 cm.Au Optronics, evoluiu para uma sexta geração de fábrica (G6) processo onde o G6 substrato de vidro medidas 150 X 185 cm, o tamanho de uma cama de casal. Um substrato de vidro G6 pode cortar 30 painéis de 15 polegadas, em comparação com o G3.5 que pode cortar 4 painéis e G1 que só podem cortar um painel de 15 polegadas, a capacidade de produção da fábrica de sexta geração é ampliada e o custo relativo é reduzido. Além disso, o grande tamanho do substrato de vidro G6 pode ser cortado em painéis de grande porte, que podem produzir oito painéis de TV LCD de 32 polegadas, aumentando a diversidade de aplicações de painéis. Portanto, os fabricantes globais de TFT LCD são todos investidos na nova geração de tecnologia de fabricação de plantas.

Introdução ao processo de fabricação TFT-LCD

o que é TFT LCD?

o TRANSISTor-LCD é um acrônimo para display TFT de filme fino. Simplificando, os painéis TFT-LCD podem ser vistos como dois substratos de vidro imprensados entre uma camada de cristal líquido. O substrato de vidro superior é conectado a um filtro de cor, enquanto o vidro inferior possui transistores embutidos nele. Quando o campo elétrico muda através do transistor, as moléculas de cristal líquido desviam, de modo a alterar a polarização da luz, e o filme polarizador é usado para determinar o estado de luz e sombra do Pixel. Além disso, o vidro superior é montado no filtro de cores, de modo que cada Pixel contenha três cores de vermelho, azul e verde, que compõem a imagem no painel.

três etapas principais do processo de produção de TFT LCD:

a primeira matriz

– o processo de matriz no segmento frontal é semelhante ao processo de semicondutor, exceto que os transistores de filme fino são feitos em vidro em vez de bolachas de silício.

no meio da célula

– a célula do meio é baseada no substrato de vidro da matriz do segmento frontal, que é combinada com o substrato de vidro do filtro de cor, e o cristal líquido (LC) é injetado entre os dois substratos de vidro.

Montagem Do Módulo

– o processo de montagem do módulo traseiro é a operação de produção de montagem do vidro após o processo da célula com outros componentes, como placa de luz de fundo, circuito, quadro, etc.

desenvolvimento de tecnologia mais recente

Display emissor de luz orgânico

Display emissor de luz orgânico, ou OLED, é uma tecnologia que possui as seguintes características de uso superiores.

—Espontânea de luz

—Ultra-fino características

—Alto brilho

—Alta eficiência luminosa

—Alto contraste

Microssegundo tempo de reação

—Ultra-amplo Ângulo de visão

—Baixo consumo de energia

—Pode usar uma vasta gama de temperatura

—Flexível painel

—Baixa temperatura polysilicon

A luminescência princípio está vinculado ao vapor de galvanoplastia orgânica filme entre o transparente ânodo e o metal do cátodo. O elétron e o orifício elétrico são injetados e a energia é convertida em luz visível pelo composto entre o filme orgânico. E pode combinar diferentes materiais orgânicos, emitem diferentes cores de luz, para atingir os requisitos da tela colorida.

OLED Ativo

o visor de luz orgânica pode ser dividido em matriz passiva (PMOLED) e matriz ativa (AMOLED) de acordo com o modo de condução. O chamado OLED acionado ativo (AMOLED) pode ser visualizado no Transistor de filme fino (TFT) como um capacitor que armazena sinais para fornecer a capacidade de visualizar a luz em uma escala de cinza.

embora o custo de produção e as barreiras técnicas do OLED passivo sejam baixos, ele é limitado pelo modo de direção e a resolução não pode ser melhorada. Portanto, o tamanho do produto de aplicação é limitado a cerca de 5″, e o produto será limitado ao mercado de baixa resolução e tamanho pequeno. Para alta precisão e imagem grande, a unidade ativa é usada principalmente. A chamada unidade ativa é capacitiva para armazenar o sinal, portanto, quando a linha de varredura é varrida, o pixel ainda pode manter seu brilho original. No caso da unidade passiva, apenas os pixels selecionados pela linha de varredura estão acesos. Portanto, em um modo de unidade ativa, o OLED não precisa ser direcionado para um brilho muito alto, obtendo assim um melhor desempenho de vida e alta resolução.OLED combinado com a tecnologia TFT pode realizar OLED de condução ativa, que pode atender o mercado de exibição atual para a suavidade da reprodução de tela, bem como requisitos de resolução cada vez mais altos, exibir totalmente as características superiores acima de OLED.

a tecnologia para cultivar o TFT no substrato de vidro pode ser Processo de fabricação de silício amorfo (a-SI) e poli-silício de baixa temperatura (LTPS). A maior diferença entre LTPS TFT e a-SI TFT é a diferença entre suas propriedades elétricas e o complicado processo de fabricação. LTPS TFT tem uma maior taxa de mobilidade transportadora, o que significa que TFT pode fornecer mais corrente, mas seu processo é complicado.A-si TFT, por outro lado, apesar de a-SI do transportador taxa de movimento não é tão boa como LTPS, ele tem uma melhor vantagem competitiva em custo, devido à sua simples e maduro o processo.Au Optronics é a única empresa no mundo que combina com sucesso OLED com LTPS e A-SI TFT, ao mesmo tempo, tornando-se um líder no active a tecnologia OLED.

polissilício de baixa temperatura

o que é LTPS?

polissilício é um material à base de silício sobre 0.1 a vários um em tamanho, composto por muitas partículas de silício. Na indústria de fabricação de semicondutores, o polissilício normalmente deve ser tratado por deposição química de Vapor de baixa pressão. Se o processo de recozimento for superior a 900C, esse método é conhecido como SPC. Deposição Em Fase Sólida. No entanto, este método não funciona na indústria de telas planas porque a temperatura máxima do vidro é de apenas 650C. portanto, a tecnologia LTPS é aplicada especificamente à fabricação de telas planas.

existem muitas maneiras de fazer filmes LTPS em substratos de vidro ou plástico:

1. Ação parcial de Metal (MIC):

deixe-me supor que pertence ao método SPC. No entanto, em comparação com o SPC tradicional, este método pode produzir polissilício a baixas temperaturas (cerca de 500~600 C). Isso ocorre porque a fina camada de metal é revestida antes da formação da cristalização, e a composição do metal desempenha um papel ativo na redução da cristalização.

2. Cat-CVD:

um método para deposição direta de poli-filme sem extração de vapor. A temperatura de sedimentação pode estar abaixo de 300C. Os mecanismos de crescimento contêm reação de craqueamento catalítico de misturas SiH4-H2.

3. Recozimento a Laser:

este método é atualmente o mais amplamente utilizado. O laser Excimer é usado para aquecer e derreter a-SI. Ele contém baixas quantidades de hidrogênio e recristaliza para poli-filme.

existem muitas maneiras de fazer filmes LTPS em substratos de vidro ou plástico:

a membrana LTPS é muito mais complexa do que a-SI, mas o LTPS TFT é 100 vezes mais móvel do que o a-SI TFT. E o programa CMOS pode ser realizado diretamente em um substrato de vidro. Aqui estão algumas das características que p-SI tem sobre a-SI:

1. Os transistores de filme fino têm mobilidade mais rápida, de modo que o circuito de acionamento pode ser fabricado diretamente no substrato de vidro, reduzindo assim o custo.

2. Veículo para OLED: alta mobilidade significa que o dispositivo OLED pode fornecer uma grande corrente de condução, por isso é mais adequado para um substrato de exibição OLED ativo.

3. Módulo compacto: como parte do circuito de acionamento pode ser feito no substrato de vidro, o circuito no PCB é relativamente simples, economizando assim a área do PCB.

MVA

a tecnologia MVA não só melhora a visualização do painel, mas também resolve a maioria dos problemas de inversão em escala de cinza devido ao modo de arranjo especial de cristais líquidos.

as vantagens de usar a tecnologia MVA incluem:

—Alto contraste

—Ângulo de visualização Amplo

—Não há tons de cinza inversão

—Alta resolução

—Rápido tempo de resposta

Metade de penetração e metade de reflexão

ecrãs LCD retroiluminado para imagens do projeto através de filtros de cor antes de que eles são refletidos em nosso olho do Windows. Este modo de transportar telas de LCD retroiluminadas, conhecidas como telas de LCD “penetrantes”, consome a maior parte da energia através de dispositivos retroiluminados. Quanto mais brilhante a luz de fundo, mais brilhante ela aparecerá na frente da tela, mas mais energia ela consumirá.

a arquitetura “reflexiva” usa uma fonte de luz externa para exibir a imagem por meio de um refletor, que economiza eletricidade, mas é mais difícil de ver na ausência de uma fonte de luz externa.

“meia penetração e meia reflexão” é o compromisso entre os dois. O dispositivo usa meio espelho em vez do refletor, que pode não apenas passar pela luz de fundo, mas também usar a reflexão da fonte de luz externa para obter o efeito de economizar eletricidade, aumentar o brilho e reduzir o peso.

COG

diferente do processo de fabricação tradicional, a tecnologia COG assume diretamente o drive IC no substrato de vidro. As vantagens desta tecnologia incluem:

– Aumento da densidade de compactação e redução de peso, o painel mais fino e mais leve

– Reduzir o uso de materiais, reduzir os custos de produção

– Melhorar painel de resolução

ODF

ODF processo é uma época de tomada de método de fabricação, que é demorado, baixo rendimento, e difícil de conseguir no passado. Tais como a produção de grandes painéis de produtos de TV, em resposta à resposta rápida de pequenos painéis de lacuna, ou avançados painéis MVA de alta qualidade, usando a tecnologia de processo ODF, o problema pode ser prontamente resolvido.

a comparação simples entre processos tradicionais e ODF é a seguinte:

usando o processo ODF, podemos obter as seguintes vantagens:

1. Diminuição do investimento da máquina:

usando o processo ODF, não precisamos mais do processo de têmpera a vácuo, da máquina de injeção de cristal líquido, da máquina de vedação e do equipamento de limpeza do painel após a vedação.

2. Economia de espaço e mão de obra:

como resultado da redução do processo descrita no item 1, mão de obra Relativa e economia de espaço foram alcançadas.

3. Economia Material:

de um modo geral, no processo de ODF, a eficiência do uso de um cristal líquido é mais de 95%, mas comparado com 60% do processo tradicional, pode inteiramente salvar mais de 35% do custo de materiais do cristal líquido. Também pode economizar água, eletricidade, gás e loção ao limpar selante e painéis relacionados.

4. Redução do tempo de fabricação:

o processo de fabricação salvo é originalmente o processo mais demorado e demorado no processo de fabricação tradicional. Além disso, com a tendência de painéis de grande escala, ou painéis de alta qualidade de lacuna de células pequenas, o tempo será mais longo. Tradicionalmente, os processos celulares levam pelo menos três dias para serem concluídos, mas os processos ODF levam menos de um dia.