Ten pin bowling is wereldwijd populair. Naar schatting 95 miljoen mensen nemen deel aan de sport en verbazingwekkend archeologen hebben bewijs gevonden van bowling type games van zo lang als 5000 jaar geleden. Maar de Factory weather maid is zeker up-to-date.
het bestuursorgaan van sports international schrijft zeer strikte en nauwkeurige specificaties voor voor de vervaardiging van pennen om ervoor te zorgen dat pennen wereldwijd uniform op de bal reageren. Zoals gedicteerd deze bowling pin fabriek maakt gebruik van hard esdoornhout met een vochtgehalte binnen de regelgeving bereik. Werknemers wegen de platen en berekenen welke ze zullen groeperen om een verordening gewicht pin te produceren. Drie platen worden aan elkaar gelijmd om een startblok te vormen voor een enkele pin. Vervolgens stapelen ze verschillende blokken in een bankschroef en pompen ze stevig totdat de lijm ongeveer 15 minuten droogt. Een paar lichte kranen met de rubberen hamer zullen eventuele aan elkaar geplakte blokken scheiden.
een speciaal ontworpen machine boort vervolgens drie gaten in elke rots die het centrum van een bowlingpin uitholt. Dit verwijdert ook wat gewicht en laat ruimte voor het hout uit te zetten en samentrekken met vochtigheidsniveaus.
ze leggen het blok in een draaimolen bankschroef en lijmen een kleine plaat hout aan elke kant. Na 12 tot 15 minuten onder druk zet de lijm een breder blok. Ze brengen het over naar een andere Draaimolen die het door een schaafmachine loopt. Dit verwijdert klodders van gedroogde overtollige lijm en egaliseert de boven-en onderkant oppervlakken. Het proces wordt herhaald en houtplaten worden gelijmd op de twee resterende sites. Nadat de lijm 24 uur lang volledig is uitgehard, gaan die zijkanten ook door de schaafmachine. Het blok is nu klaar voor de bowling pin vorm. Arbeiders monteren het blok op een draaibank via het gat in de onderkant van de basisring. Als de draaibank spins frezen geleidelijk scheren weg hout en de pin vorm vormt.
deze hele operatie duurt ongeveer 45 seconden.
overtollig hout wordt boven en onder verwijderd en de machine snijdt en boort deze oppervlakken glad. Een nylon ring gaat in het gat in de pinnen basis. Nu een spuitgietmachine. Het bedekt het gehele pin oppervlak in vloeibaar nagel. Dan koelt de nacht snel af en stevig beschermt dit de houten pin met een harde en duurzame bekleding. Nu zijn manier om ervoor te zorgen dat het valt binnen de regelgeving bereik tussen 1,5 en 1,6 kilogram. Tot slot draait een drukmachine de pin onder een inktkussen om decoratieve strepen aan te brengen. Dan is het het logo van de fabrikant. De inkt droogt aan in slechts vijf minuten en hardt volledig uit in 24 uur. Bowlingpinnen gemaakt van houten platen in slechts 40 minuten plus in uithardingstijd. Dat is indrukwekkend, je zou kunnen zeggen dat we overrompeld zijn.