er zijn meer dan 85.000 commerciële opties voor kunststof materialen opgenomen in materiaaldatabases, en binnen deze zijn er 45 polymeerfamilies die in grote lijnen in twee categorieën kunnen worden ingedeeld: thermoharders en thermoplasten. Wij richten ons vooral op deze laatste categorie en bieden honderden gevulde technische thermoplastische harsen aan via onze snelle spuitgietdienst. Naast onze voorraad harsen, hebben we de mogelijkheden om nog veel meer door klanten geleverde harsen te ondersteunen.
het beperken van deze uitgebreide lijst van materialen kan soms een formidabele taak lijken, dus hebben we een referentiegids opgesteld die de voordelen en toepassingen van enkele van onze meest gebruikte gegoten materialen schetst. Door het juiste materiaal te kiezen, kunt u de vorm, pasvorm en functie van uw onderdelen verbeteren—een resolutie waar we allemaal naar kunnen streven in het nieuwe jaar.
ABS (Acrylonitril Butadieen Styreen)
voordelen: ABS is een taaie, slagvaste kunststof die op grote schaal wordt gebruikt in vele verschillende industrieën. Het heeft lage krimp en hoge dimensionale stabiliteit, en het heeft een goede weerstand tegen zuren en basen. ABS is een goede keuze voor handheld consumentenapparaten. Het is ook relatief goedkoop.
toepassingen: cosmetische onderdelen, handapparatuur, behuizingen en vormen voor elektrisch gereedschap, afstandsbedieningen, computers, telefooncomponenten.
overwegingen: ABS-spuitgietproducten vertonen gebreide lijnen en kunnen in dikke gebieden gootstenen en holtes hebben. Vermindering van de gootsteen kan eventueel worden gehad door over te schakelen op een ABS/PC-gemengd materiaal. ABS past ook goed aan PC-onderdelen.
PC (polycarbonaat)
voordelen: PC is sterk en uiterst schokbestendig met een lage krimp en goede dimensionale stabiliteit. Het is een transparant plastic dat verkrijgbaar is in optisch heldere kwaliteiten. PC heeft een goede hittebestendigheid en accepteert hoge cosmetische afwerkingen goed.
toepassingen: lenzen, binnen-en buitenverlichting, behuizingen voor mobiele telefoons, elektrische componenten, medische hulpmiddelen, kogelvrij glas.
overwegingen: Er kunnen gevoeligheden in dikke delen van delen zijn die holtes, bellen en gootsteen kunnen veroorzaken, en PC-delen bezitten slechte chemische weerstand. Een ABS / PC-mengsel is een goed alternatief voor ondoorzichtige onderdelen met deze problemen, en acryl (hieronder beschreven) is een andere optie voor onderdelen met dikke geometrieën.
PPA (alifatische polyamiden)
voordelen: Er zijn vele soorten PPA ‘ s, of nylons (4, 6/6, 6, 6/10, 6/12, 12, enz.), elk met zijn eigen voordelen. Over het algemeen bieden nylon onderdelen hoge sterkte en hoge temperatuur sterkte, vooral wanneer versterkt, en zijn chemisch resistent, behalve voor sterke zuren en basen. Sommige, zoals nylon 6/6, bieden grote hardheid en stijfheid, en zijn slijtvast. Nylon 6 is extreem hard en taai bij lage temperaturen, maar nylon 6/12 heeft de betere slagvastheid.
toepassingen: dunwandige elementen, kammen, spoelen, tandwielen en lagers, schroeven, structurele delen (met glas), pomponderdelen, onderdelen van de onderkap, camera ‘ s.
overwegingen: Nylon kan gevoeliger zijn voor warp als gevolg van niet-lineaire krimp, dus houd dat in gedachten bij het kiezen van een specifiek type nylon. Als uw onderdeel wordt blootgesteld aan vocht, moet u overwegen om nylon te vermijden, omdat het een hygroscopisch materiaal is dat vocht absorbeert, waardoor dimensionale en potentieel structurele problemen ontstaan.
POM (polyoxymethyleen)
voordelen: het wordt acetaal genoemd en wordt gekenmerkt door een hoge taaiheid, stijfheid, hardheid en sterkte. Acetal heeft een goede smering en weerstand tegen koolwaterstoffen en organische oplosmiddelen. Het heeft ook een goede elasticiteit en is glad, dus het werkt goed voor lageroppervlakken en tandwielen.
toepassingen: tandwielen, pompen en pompschoepen, transportbanden, zeepdispensers, ventilator-en aanjagers, automotive schakelaars, onderdelen voor elektrische schakelaars, knoppen en knoppen.
overwegingen: wegens krimp moeten klanten specifiek voor acetaal met een gelijkmatige wanddikte ontwerpen. Schilderen en coaten acetaal onderdelen is moeilijk vanwege hun smering. Het is ook moeilijk om een hoog-cosmetische afwerking te bereiken met behulp van acetal. Als een beperkt aantal prototypeonderdelen nodig zijn, kan het gemakkelijk worden bewerkt door Protolabs.
PMMA (Polymethylmethacrylaat)
voordelen: PMMA, ook bekend als acryl, heeft goede optische eigenschappen, hoogglans en is krasbestendig. Acryl heeft ook een lage krimp en heeft minder wastafel in geometrieën met dunne en denk secties.
toepassingen: lichtbuizen, lenzen, lichte tinten, optische vezels,signalisatie.
overwegingen: acryl kan Bros zijn en daardoor vatbaarder voor spanningsscheuren. PC is een goed alternatief, indien nodig. Trek is altijd nodig in acryl onderdelen vanwege de broosheid, vaak keer tweemaal de trek van andere materialen. Acryl heeft ook een slechte chemische bestendigheid.
PP (polypropyleen)
voordelen: PP is een goedkope harsoptie met een hogere slagvastheid in sommige kwaliteiten; propyleenhomopolymeer kan Bros zijn bij koude temperaturen, met copolymeren die beter bestand zijn tegen stoten. PP is slijtvast, flexibel en kan een zeer hoge rek hebben. Het is ook bestand tegen zuren en basen.
toepassingen: geïntegreerde scharnieren of levende scharnieren, ventilatoren, snap-over deksels (bijv., shampoo fles tops), medische pipet buizen.
overwegingen: dikke secties in deelgeometrie kunnen leeglopen en bubbels tonen. Krimp en kromming kunnen ook voorkomen in PP-onderdelen. Als het onderdeel levende scharnieren heeft die een hogere stijfheid vereisen, is K-hars een goed alternatief.
PBT (Polybutyleentereftalaat)
voordelen: PBT biedt goede elektrische eigenschappen voor energiecomponenten en werkt goed voor toepassingen in de automobielsector. Het heeft matige tot hoge sterkte, afhankelijk van glasvulling; ongevulde kwaliteiten zijn taai en flexibel. PBT heeft ook een goede weerstand tegen brandstoffen, oliën, vetten en veel oplosmiddelen, en neemt geen aroma ‘ s op.
toepassingen: glijlagers, tandwielen en nokken; koffiezetapparaten en broodroosters; haardrogermonden; stofzuigers; handgrepen en knoppen voor elektrische fornuizen.
overwegingen: met glas gevulde PBT-harsen zijn gevoelig voor vervorming en zijn slecht bestand tegen zuren, basen en koolwaterstoffen. Dunne delen kunnen ook moeilijk te vullen zijn met PBT. Nylons moeten als alternatieven worden beschouwd.
PPSU (Polyfenylsulfon)
uitkeringen: PPSU is een hoge temperatuur, vormstabiel materiaal met een hoge taaiheid en hittebestendigheid. Het heeft ook weerstand tegen stralingssterilisatie evenals alkaliën en zwakke zuren.
toepassingen: onderdelen voor medische instrumenten, sterilisatiebakken, zekeringen voor auto ‘ s, onderdelen voor binnenvliegtuigen, warmwaterkoppelingen, stopcontacten en connectoren.
overwegingen: PPSU is gevoelig voor dikke secties in deelgeometrieën, wat kan resulteren in holtes, bellen of zinken. Organische oplosmiddelen en koolwaterstoffen kunnen ook PPSU-materiaal aanvallen. Kleurstof kan niet worden toegevoegd aan door Protolabs geleverde PPSU-harsen.
PEEK (Polyether Ether keton)
voordelen: PEEK is een van de meest recente materialen toegevoegd aan het Protolabs-menu. Het is een hoge temperatuur, high-performance hars gebruikt in de medische, ruimtevaart en auto-industrie voor een verscheidenheid van redenen, waaronder hittebestendigheid en vlamvertraging; uitstekende sterkte en dimensionale stabiliteit; en goede chemische weerstand.
toepassingen: lagers, zuigeronderdelen en pompen; kabelisolatie; compatibel met ultrahoge vacuümtoepassingen.
overwegingen: PEEK is een hoogwaardig materiaal en is daardoor erg duur. Ultem (hieronder beschreven) is een iets minder dure optie, en PPSU is het overwegen waard als de prijs een punt van zorg is.
Pei (Polyetherimide)
voordelen: Pei, of Ultem, is de tweede van twee harsen met hoge temperatuur en hoge prestaties die onlangs zijn toegevoegd aan de groeiende lijst van materialen die beschikbaar zijn via Protolabs. Net als PEEK, wordt het gebruikt in de medische, ruimtevaart-en automobielindustrie voor zijn hittebestendigheid en vlamvertraging; uitstekende sterkte en dimensionale stabiliteit; en goede chemische weerstand.
toepassingen: medische en chemische instrumenten; serviesgoed en catering; HVAC-en vloeistofbehandeling; elektrische apparatuur en verlichting.
overwegingen: Ultem is ook erg duur, maar niet zo duur als PEEK. Bekijk PPSU als een mogelijk alternatief.
meer materiaalopties en informatie
Protolabs heeft veel extra opties voor opgeslagen hars, waaronder PPS, TPE, TPU, LCP, HDPE, LDPE en PSU, en de meeste harseigenschappen kunnen worden verbeterd door additieven zoals glas en koolstofvezel.
om materiaalmonsters te bestellen, neem contact op met uw vertegenwoordiger of e-mail ons op . We bieden ook een gedetailleerd Materials Matter whitepaper aan dat een zeer technisch overzicht geeft van het materiaalselectieproces.