det er mer enn 85.000 kommersielle alternativer for plastmaterialer oppført i materialdatabaser, og innenfor disse er det 45 polymerfamilier som i stor grad kan klassifiseres i to kategorier: termosett og termoplast. Vi fokuserer primært på sistnevnte kategori, og tilbyr hundrevis av lagerførte termoplastharpikser av teknisk kvalitet gjennom vår raske sprøytestøpingstjeneste. I tillegg til vår lager forsyning av harpiks, vi har evner til å støtte mange flere kunde-levert harpiks også.
Å Begrense den omfattende materiallisten kan noen ganger virke som en formidabel oppgave, så vi har utarbeidet en referanseguide som skisserer fordelene og bruksområdene til noen av våre mest støpte materialer. Ved å velge riktig materiale kan du forbedre formen, passformen og funksjonen til delene dine—en oppløsning vi alle kan streve etter i det nye året.
ABS (Akrylnitrilbutadienstyren)
Fordeler: ABS ER en tøff, slagfast plast som er mye brukt på tvers av mange ulike bransjer. Den har lav krymping og høy dimensjonsstabilitet, og den har god motstand mot syrer og baser. ABS er et godt valg for håndholdte forbruker enheter. Det er også relativt billig.
Bruksområder: kosmetiske deler, håndholdte enheter, hus og lister for elektriske verktøy, fjernkontroller, datamaskiner, telefonkomponenter.
Hensyn: ABS-støpte deler vil vise strikkelinjer og kan ha vask og hulrom i tykke områder. Reduksjon av vask kan muligens være hadde ved å bytte TIL EN ABS / PC-blandet materiale. ABS passer også godt TIL PC-deler.
PC (Polykarbonat)
Fordeler: PC er sterk og ekstremt slagfast med lav krymping og god dimensjonsstabilitet. Det er en gjennomsiktig plast som er tilgjengelig i optisk klare karakterer. PC har god varmebestandighet og aksepterer høy kosmetisk finish godt.
Applikasjoner: Linser, innendørs og utendørs belysning, mobiltelefonhus, elektriske komponenter, medisinsk utstyr, skuddsikkert glass.
Betraktninger: Det kan være følsomhet i tykke deler av deler som kan forårsake hulrom, bobler og vask, OG PC-deler har dårlig kjemisk motstand. EN ABS / PC-blanding er et godt alternativ for ugjennomsiktige deler med disse problemene, Og Akryl (skissert nedenfor) er et annet alternativ for deler med tykke geometrier.
Ppa (Alifatiske Polyamider)
Fordeler: Det finnes mange typer Ppa-Er eller nyloner (4, 6/6, 6, 6/10, 6/12, 12, etc.), hver med sine egne fordeler. Generelt gir nylondeler høy styrke og høy temperaturstyrke, spesielt når de forsterkes, og er kjemisk resistente, bortsett fra sterke syrer og baser. Noen, som nylon 6/6, tilbyr stor hardhet og stivhet,og er slitesterk. Nylon 6 er ekstremt hard og tøff ved lave temperaturer, men nylon 6/12 har bedre slagstyrke.
Applikasjoner: tynnveggede funksjoner, kammer, spoler, gir og lagre, skruer, strukturelle deler (med glass), pumpedeler, under-hette komponenter, kameraer.
Betraktninger: Nylon kan være mer utsatt for warp på grunn av ikke-lineær krympe, så hold det i bakhodet når du velger en bestemt type nylon. Hvis din del vil bli utsatt for fuktighet, bør du vurdere å unngå nylon som det er et hygroskopisk materiale som vil absorbere fuktighet, forårsaker dimensjonale og potensielt strukturelle problemer.
Pom (Polyoksymetylen)
Fordeler: vanligvis kalt acetal, det er preget av høy seighet, stivhet, hardhet og styrke. Acetal har god smøring og motstand mot hydrokarboner og organiske løsemidler. Det har også god elastisitet og er glatt, så det fungerer bra for lagerflater og gir.
Bruksområder: tannhjul, pumper og pumpehjul, transportbånd, såpedispensere, vifte-og blåseblad, bilbrytere, elektriske bryterkomponenter, knapper og knotter.
Hensyn: på grunn av krymping må kundene spesifikt designe for acetal med jevn veggtykkelse. Maling og belegg av acetal deler er vanskelig på grunn av deres smøreevne. Det er også vanskelig å oppnå en høy kosmetisk finish ved hjelp av acetal. Hvis det er behov for et begrenset antall prototypedeler, kan det enkelt bearbeides Gjennom Protolabs.
Pmma (Polymethyl Methacrylate)
Fordeler: PMMA, aka akryl, har gode optiske egenskaper, høy glans og er ripebestandig. Akryl har også lav krympe og har mindre vask i geometrier med tynne og tenk seksjoner.
Applikasjoner: lysrør, linser, lys nyanser, optiske fibre, skilt.
Betraktninger: Akryl kan være sprø og dermed mer utsatt for stress cracking. PC er et godt alternativ, hvis nødvendig. Utkast er alltid nødvendig i akryl deler på grunn av sin skjørhet, ofte ganger to ganger utkast av andre materialer. Akryl har også dårlig kjemisk motstand.
PP (Polypropylen)
Fordeler: PP er et billig harpiksalternativ med høyere slagfasthet i noen karakterer; propylenhomopolymer kan være sprø i kalde temperaturer, med kopolymerer mer motstandsdyktige mot støt. PP er slitesterk, fleksibel og kan ha svært høy forlengelse. Det er også motstandsdyktig mot syrer og baser.
Bruksområder: integrerte hengsler eller levende hengsler, vifter, snap-over lokk (f. eks., sjampo flaske topper), medisinsk pipette rør.
Betraktninger: Tykke seksjoner delvis geometri kan annullere og vise bobler. Krymping og warp kan også forekomme I PP-deler. Hvis delen har levende hengsler som krever høyere stivhet, Er K-Resin et godt alternativ.
Pbt (Polybutylentereftalat)
Fordeler: PBT gir gode elektriske egenskaper for kraftkomponenter og fungerer godt for bilindustrien. Den har moderat til høy styrke avhengig av glassfyll; ufylte karakterer er tøffe og fleksible. PBT har også god motstand mot drivstoff, oljer, fett og mange løsemidler, og absorberer ikke smaker.
Applikasjoner: Glidelagre, gir og kameraer; kaffetraktere og brødristere; hårføner dyser; støvsugere; håndtak og knotter for elektriske komfyrer.
Betraktninger: Glassfylte pbt-harpikser er utsatt for warp, og har dårlig motstand mot syrer, baser og hydrokarboner. Tynne deler kan også være vanskelig å fylle MED PBT. Nylons bør vurderes som alternativer.
PPSU (Polyfenylsulfon)
Fordeler: PPSU ER et høytemperatur, dimensjonelt stabilt materiale med høy seighet og varmebestandighet. Det har også motstand mot stråling sterilisering samt alkalier og svake syrer.
Bruksområder: Medisinske instrumentkomponenter, steriliseringsbrett, automotive sikringer, innvendige flydeler, varmtvannsbeslag, stikkontakter og kontakter.
Betraktninger: PPSU er følsom for tykke seksjoner i delvis geometrier, noe som kan resultere i hulrom, bobler eller vask. Organiske løsemidler og hydrokarboner kan også angripe PPSU-materiale. Fargestoff kan ikke tilsettes PROTOLABS-leverte PPSU-harpikser.
PEEK (Polyetereter Keton)
Fordeler: PEEK er et av De nyeste materialene som er lagt Til Protolabs-menyen. Det er en høy temperatur, høy ytelse harpiks som brukes i medisinsk, luftfart og bilindustrien for en rekke årsaker, inkludert varmebestandighet og flammehemming; utmerket styrke og dimensjonal stabilitet; og god kjemisk motstand.
Applikasjoner: Lagre, stempeldeler og pumper; kabelisolasjon; kompatibel med ultrahøye vakuumapplikasjoner.
Betraktninger: PEEK er et høyytelsesmateriale, og som et resultat er det veldig dyrt. Ultem (skissert nedenfor) er et litt mindre kostbart alternativ, og PPSU er verdt å vurdere om prisen er en bekymring.
Pei (Polyeterimid)
Fordeler: PEI, Eller Ultem, er den andre av to høytemperaturharpikser med høy ytelse som nylig er lagt til den voksende listen over materialer som er tilgjengelige Gjennom Protolabs. SOM PEEK, brukes den i medisinsk, luftfart og bilindustrien for varmebestandighet og flammehemming; utmerket styrke og dimensjonsstabilitet; og god kjemisk motstand.
Bruksområder: Medisinsk og kjemisk instrumentering; servise og catering; HVAC og væskehåndtering; elektrisk og belysning.
Betraktninger: Ultem er også veldig dyrt, men ikke så kostbart SOM PEEK. Se PÅ PPSU som et mulig alternativ.
flere materialalternativer og informasjon
Protolabs har mange ekstra lagerførte harpiksalternativer, inkludert PPS, TPE, TPU, LCP, HDPE, LDPE og PSU, og de fleste harpiksegenskaper kan forbedres med tilsetningsstoffer som glass og karbonfiber.
for å bestille materialprøver, kontakt din salgsrepresentant eller send oss en e-post på . Vi tilbyr også et detaljert Materials Matter white paper som gir en svært teknisk oversikt over materialvalgsprosessen.