Hva ER TFT LCD?

tft-LCD profil

Hva ER TFT-LCD?

TFT: Tynn-film transistor

LCD: Liquid crystal display (LCD)

TFT-LCD ble oppfunnet i 1960 og vellykket kommersialisert som en bærbar datamaskin panel i 1991 etter kontinuerlig forbedring, og dermed inn I tft-LCD generasjon.

TFT-LCD struktur:

Enkelt sagt, den grunnleggende strukturen I TFT-LCD-panelet er et lag av flytende krystall klemt mellom to glass underlag. Det fremre tft-skjermpanelet er belagt med et fargefilter, og DET bakre tft-skjermpanelet er belagt med en tynnfilmtransistor (TFT). Når en spenning påføres transistoren, blir flytende krystall og lys passerer gjennom flytende krystall for å skape en piksel på frontpanelet. Bakgrunnsbelysningsmodulen er ansvarlig for å gi lyskilden etter tft-Array-panelet. Fargefiltre gir hvert pigment en bestemt farge. Kombinasjonen av hver annen fargepiksel gir deg et bilde av forsiden av panelet.

Tft Pixel Element：

TFT-panelet består av millioner AV tft-enheter og ITO (I TI Oksid, et gjennomsiktig ledende metall) regioner arrangert som en matrise, og den såkalte Matrisen refererer til regionen av millioner AV TFT-enheter ordnet pent, som er panelskjermområdet. Figuren nedenfor viser strukturen TIL EN tft-piksel.

Uansett hvordan utformingen av TFT-skjermkortet endres eller hvordan produksjonsprosessen forenkles, må strukturen ha EN TFT-enhet og kontrollere flytende krystallregion (Hvis lyskilden ER penetrasjonstype LCD, er kontrollvæskekrystallregionen ITO; men for reflekterende LCD brukes metallet med høy refleksjonshastighet, For Eksempel Al).

tft-enheten er en bryter, hvis funksjon er å kontrollere antall elektroner som strømmer inn I ITO-regionen. Når antall elektroner som strømmer inn I ITO-regionen når ønsket verdi, er TFT-enheten slått av. På dette tidspunktet holdes hele elektronene i ITO-regionen.

figuren over viser tidsendringene som er angitt ved hvert pikselpunkt. G1 velges kontinuerlig for å slås på av driveren IC Fra T1 til TN, slik at den kildedrevne IC lader TFT-piksler På G1 I rekkefølgen D1, D2 og Dn. Når tn +1, gATE-drevet IC er valgt G2 igjen, og kilde-drevet IC er valgt sekvensielt Fra D1.

figuren over kan uttrykke flere ting:

jo mer vertikal Vinkelen DER FLYTENDE krystall står, jo mer lys vil IKKE bli styrt AV FLYTENDE krystall. Ulike flytende krystall stående vinkler vil lede forskjellige mengder lys. Fra eksemplene ovenfor er jo større vinkelen der flytende krystall står, jo svakere lyset som kan penetreres. (Retningen av den øvre og nedre polarisatoren vil bestemme intensiteten av penetrasjon, så lenge du forstår Vinkelen på flytende krystall stående vil lede intensiteten av lys).

Ikke-Rettet lys absorberes av den øvre polarisatoren. Naturlig lys er polarisert i alle retninger. Polarisatorens funksjon er å filtrere ut det meste av lyset som svinger i forskjellige retninger og bare tillate lys i en bestemt retning å passere gjennom.

Hva er forholdet mellom glasssubstrat størrelse og generasjon?

Mange forstår ikke forskjellene mellom generasjoner AV TFT-LCD-planter, men prinsippet er ganske enkelt. Hovedforskjellen mellom generasjoner av planter er i størrelsen på glassunderlag, som er produkter kuttet fra store glassunderlag. Nyere planter har større glassunderlag som kan kuttes for å øke produktiviteten og redusere kostnadene, eller for å produsere større paneler (FOR EKSEMPEL TFT-skjerm LCD-tv-paneler).

TFT-LCD-bransjen oppsto først I Japan på 1990-tallet, da en prosess ble designet og bygget i landet. Første generasjons glassunderlag er omtrent 30 x 40 cm i størrelse, omtrent på størrelse med et fullstørrelsesmagasin, og kan gjøres om til et 15-tommers panel. Da Acer-Teknologien (som senere ble fusjonert med Unioptronics for Å bli AU Optronics) kom inn i bransjen i 1996, hadde teknologien avansert Til et 3,5-generasjons anlegg (G3.5) med glassunderlagsstørrelse på ca. 60 x 72 cm.Au Optronics har utviklet seg til en sjette generasjons Fabrikk (G6) prosess hvor g6-glasssubstratet måler 150 X 185 cm, størrelsen på en dobbeltseng. En G6 glass substrat kan kutte 30 15-tommers paneler, sammenlignet Med G3.5 som kan kutte 4 paneler Og G1 som bare kan kutte ett 15-tommers panel, er produksjonskapasiteten til sjette generasjons fabrikk forstørret, og den relative kostnaden reduseres. I tillegg kan Den store størrelsen På G6-glasssubstratet kuttes i store paneler, som kan produsere åtte 32-tommers LCD – tv-paneler, noe som øker mangfoldet av panelapplikasjoner. Derfor er de globale TFT LCD-produsentene alle investert i den nye generasjonen av planteproduksjonsteknologi.

Introduksjon TIL tft-LCD produksjonsprosessen

Hva ER TFT LCD?

TRANSISTor-LCD Er et akronym for tynnfilm TFT-Skjerm. ENKELT sagt, KAN TFT-LCD-paneler sees som to glass underlag klemt mellom et lag av flytende krystall. Det øvre glasssubstratet er koblet til Et Fargefilter, mens det nedre glasset har transistorer innebygd i den. Når det elektriske feltet endres gjennom transistoren, avbøyer de flytende krystallmolekylene for å endre polarisasjonen av lyset, og polariseringsfilmen brukes til å bestemme lys-og skyggetilstanden Til Pikselen. I tillegg er det øvre glasset montert på fargefilteret, slik at hver Piksel inneholder tre farger rød, blå og grønn, som utgjør bildet på panelet.

Tre hovedstadier AV tft LCD-produksjonsprosessen:

den første Matrisen

– Matriseprosessen i frontsegmentet ligner halvlederprosessen, bortsett fra at tynnfilmstransistorer er laget på glass i stedet for silisiumskiver.

Midtveis Gjennom Cellen

– midtcellen er basert på glasssubstratet til det fremre segmentarrayet, som kombineres med glasssubstratet til fargefilteret, og flytende krystall (LC) injiseres mellom de to glasssubstratene.

Modulmontering

– den bakre modulmonteringsprosessen er produksjonsoperasjonen for å montere glasset etter Celleprosessen med andre komponenter som baklysplate, krets, ramme, etc.

Nyeste teknologiutvikling

Organisk lysemitterende skjerm

Organisk Lysemitterende Skjerm, ELLER OLED, er en teknologi som har følgende overlegne bruksegenskaper.

—Spontan lys

—Ultra-tynne egenskaper

—høy lysstyrke

—høy lysstyrke

—Høy kontrast

—Mikrosekund reaksjonstid

—Ultravidvinkel

-lavt strømforbruk

—kan bruke et bredt spekter av temperatur

—fleksibelt panel

—lavtemperatur polysilisium

luminescensprinsippet er bundet til dampelektroplaterende organisk film mellom den gjennomsiktige anoden og metallkatoden. Elektron og elektrisk hull injiseres, og energien omdannes til synlig lys av kompositten mellom den organiske filmen. Og kan matche forskjellige organiske materialer, avgir forskjellige farger av lys, for å oppnå kravene til fargeskjermen.

Aktiv OLED

det organiske lysdisplayet kan deles inn I Passiv Matrise (PMOLED) og Aktiv Matrise (AMOLED) i henhold til kjøremodus. Den såkalte aktivdrevne OLED (AMOLED) kan visualiseres I Tynnfilmtransistoren (TFT) som en kondensator som lagrer signaler for å gi muligheten til å visualisere lyset i gråtoner.

selv om produksjonskostnadene og tekniske barrierer for passiv OLED er lave, er det begrenset av kjøremodus og oppløsningen kan ikke forbedres. Derfor er applikasjonsproduktstørrelsen begrenset til ca 5″, og produktet vil være begrenset til markedet med lav oppløsning og liten størrelse. For høy presisjon og stort bilde brukes den aktive stasjonen hovedsakelig. Den såkalte aktive stasjonen er kapasitiv for å lagre signalet, så når skannelinjen blir feid, kan pikselen fortsatt opprettholde sin opprinnelige lysstyrke. Ved passiv stasjon lyser bare pikslene som er valgt av skannelinjen. DERFOR, I en aktiv kjøremodus, TRENGER OLED ikke å bli drevet til svært høy lysstyrke, og dermed oppnå bedre livsytelse og høy oppløsning.OLED kombinert MED TFT-teknologi kan realisere aktiv kjøring OLED, som kan oppfylle dagens skjermmarked for jevn skjermavspilling, samt høyere og høyere oppløsningskrav, viser fullt ut DE ovennevnte overlegne egenskapene TIL OLED.

teknologien for å dyrke TFT på glasssubstratet kan være amorf Silisium (A-SI) produksjonsprosess og LAVTEMPERATUR Poly-Silisium (LTPS). DEN største forskjellen MELLOM LTPS TFT OG A-SI TFT er forskjellen mellom dens elektriske egenskaper og den kompliserte produksjonsprosessen. LTPS TFT har en høyere bærermobilitet, noe SOM betyr AT TFT kan gi mer strøm, men prosessen er komplisert.A-si TFT, derimot, selv om a-SI ‘ s bærerbevegelseshastighet ikke er så god SOM LTPS, har den en bedre konkurransefortrinn i pris på grunn av sin enkle og modne process.Au Optronics Er det eneste selskapet i verden som har kombinert OLED MED LTPS og A-SI TFT samtidig, noe som gjør Det til en leder innen aktiv OLED-teknologi.

lavtemperatur polysilikon

Hva er LTPS?

Polysilisium er et silisiumbasert materiale om 0.1 til flere um i størrelse, sammensatt av mange silisiumpartikler. I halvlederindustrien bør polysilisium normalt behandles Ved Lavtrykks Kjemisk Dampavsetning. Hvis annealing prosessen er høyere ENN 900C, er denne metoden kjent SOM SPC. Fast Fase Deponering. Denne metoden virker imidlertid ikke i flatskjermbransjen fordi glassets maksimale temperatur bare ER 650C. DERFOR ER LTPS-teknologien spesielt brukt til fremstilling av flatskjerm.

DET er mange måter Å lage LTPS filmer på glass eller plast underlag:

1. Metal partial action (MIC):

La meg anta at den tilhører SPC-metoden. Men sammenlignet med tradisjonell SPC, kan denne metoden produsere polysilisium ved lave temperaturer (ca 500~600 C). Dette skyldes at det tynne lag av metall er belagt før dannelsen av krystallisering, og metallblandingen spiller en aktiv rolle i å redusere krystallisering.

2. Cat-CVD:

en metode for direkte avsetning Av Poly-film uten damputvinning. Sedimentasjonstemperaturen kan være under 300C. Vekstmekanismer inneholder katalytisk sprekkreaksjon Av sih4-H2-blandinger.

3. Laser Anneal:

denne metoden er for tiden den mest brukte. Excimerlaseren brukes til oppvarming OG smelting AV A-SI. Den inneholder lave mengder hydrogen og omkrystalliserer Til Poly-film.

DET er mange måter Å lage LTPS-filmer på glass-eller plastsubstrater:

LTPS-membranen er mye mer kompleks enn a-SI, men LTPS-TFT er 100 ganger mer mobil enn A-SI TFT. OG CMOS-programmet kan utføres direkte på et glass substrat. Her er noen av funksjonene som p-SI har OVER A-SI:

1. Tynnfilmstransistorer har raskere mobilitet, slik at drivkretsen kan produseres direkte på glasssubstratet, og dermed redusere kostnadene.

2. Kjøretøy FOR OLED: Høy mobilitet betyr AT OLED-Enheten kan gi en stor kjørestrøm, så den er mer egnet for et aktivt OLED-displaysubstrat.

3. Kompakt modul: som en del av drivkretsen kan gjøres på glassunderlaget, er kretsen på PCB relativt enkel, og sparer DERMED PCB-området.

MVA

MVA-teknologi forbedrer ikke bare panelvisningen, men løser også de fleste problemene med gråskala inversjon på grunn av den spesielle arrangementsmodusen for flytende krystaller.

fordelene ved Å bruke MVA-teknologi inkluderer:

– Høy kontrast

—Vidvinkel

– Ingen gråtoneinversjon

– Høy oppløsning

– Rask responstid

Halv penetrasjon og halv refleksjon

LCD-skjermer er bakgrunnsbelyst for å projisere bilder gjennom fargefiltre før de reflekteres i øyevinduene våre. Denne modusen for å bære bakgrunnsbelyste LCD-skjermer, kjent som» penetrerende » LCD-skjermer, bruker mesteparten av strømmen gjennom bakgrunnsbelyste enheter. Jo lysere bakgrunnsbelysningen, desto lysere vil den vises foran skjermen, men jo mer strøm det vil forbruke.

den «reflekterende» arkitekturen BRUKER en ekstern lyskilde for å vise bildet via en reflektor, noe som sparer strøm, men er vanskeligere å se i fravær av en ekstern lyskilde.

«Halv penetrasjon og halv refleksjon» er kompromisset mellom de to. Enheten BRUKER halv speil i stedet for reflektoren, som ikke bare kan passere gjennom bakgrunnsbelysningen, men også bruke refleksjonen fra den eksterne lyskilden for å oppnå effekten av å spare strøm, øke lysstyrken og redusere vekten.

COG

Forskjellig fra den tradisjonelle produksjonsprosessen, ANTAR COG-teknologien direkte stasjonen IC på glasssubstratet. Fordelene med denne teknologien inkluderer:

– Økt pakketetthet og redusert vekt gjør panelet tynnere og lettere

– Reduser bruken av materialer, reduser produksjonskostnadene

– Forbedre paneloppløsningen

ODF

ODF-prosessen ER en epokegjørende produksjonsmetode, som er tidkrevende, lavt utbytte og vanskelig å oppnå tidligere. Slik som produksjon av store paneler AV TV-produkter, som svar på rask respons av små Gap paneler, eller avanserte HØYKVALITETS MVA paneler, VED HJELP AV ODF prosessteknologi, kan problemet lett løses.

den enkle sammenligningen mellom tradisjonelle og ODF-prosesser er som følger:

VED HJELP AV ODF-prosessen kan vi få følgende fordeler:

1. Redusert maskininvestering:

ved HJELP AV ODF-prosessen trenger vi ikke lenger vakuumherdingsprosess, FLYTENDE krystallinjeksjonsmaskin, tetningsmaskin og panelrengjøringsutstyr etter forsegling.

2. Plass-og arbeidskraftbesparelser:

som et resultat av prosessreduksjonen beskrevet i punkt 1 ble relativ arbeidskraft og plassbesparelser oppnådd.

3. Materialsparing:

Generelt sett, I ODF-prosessen, er brukseffektiviteten til EN FLYTENDE krystall mer enn 95%, men sammenlignet med 60% av den tradisjonelle prosessen, kan den fullt ut spare mer enn 35% av kostnaden for flytende krystallmaterialer. Det kan også spare vann, elektrisitet, gass og lotion når du rengjør tetningsmasse og relaterte paneler.

4. Reduksjon av produksjonstid:

produksjonsprosessen lagret er opprinnelig den mest tidkrevende og tidkrevende prosessen i den tradisjonelle produksjonsprosessen. Videre, med trenden med storskala paneler, eller høy kvalitet paneler av små Celle Gap, vil tiden bli lengre. Tradisjonelt Tar Celleprosesser minst tre dager å fullføre, MEN ODF-prosesser tar mindre enn en dag.