경쟁력 있는 글로벌 시장에서 우위를 찾고,비즈니스 리더 식별 및 폐기물,변화,결함 및 오류를 제거 하 고 지속적인 프로세스 개선의 문화를 개발에 중점을 넣어 6 시그마를 만들었습니다.
식스 시그마에 관심 있는 사람들을 위해 방법론에 짧은 역사 조명 증명할 수 있습니다. 수학자와 함께 시작 하 고 20 세기 후반에 미국 기업에 대 한 채택 원칙에 설립,6 시그마는 모든 종류의 프로세스를 보다 효율적으로 만들고 고객에 게 더 나은 제품을 제공 하는 방법을 찾기 위해 노력 하는 사람들을 포함 하는 흥미로운 기원.
6 시그마 란 무엇입니까?
6 시그마는 수익성을 높이면서 고객의 요구를 충족시키는 데 초점을 맞춘 프로세스 개선 방법론입니다. 이를 위해서는 효율성을 높이는 동시에 고객을 더 잘 만족시키는 제품과 서비스를 만드는 지속 가능한 비즈니스 전략을 개발해야합니다.
수년에 걸쳐,식스 시그마 실무자는 이러한 노력에 대한 접근 방식을 균일하고 수년 동안 성공적으로 입증 된 전략에 의해 구동하기 위해 다양한 기술을 개발했습니다. 일반적으로,6 시그마는 노력:
- 문제 식별
- 문제가 발생하는 프로세스에 대한 데이터 수집
- 문제에 대한 잠재적 데이터 기반 솔루션 개발
- 최상의 옵션을 찾기 위해 솔루션 테스트
- 장기적인 솔루션을 유지하는 시스템 생성
- 결과를 측정하고 필요에 따라 조정합니다.
일반적인 용어로 접근합니다. 너가 6 시그마에 관련시키는 공구를 배우는 때 당연히,그것은 훨씬 더 명확하게 된다.
왜 식스 시그마라고?
하나의 시그마는 하나의 표준 편차입니다. 대부분의 전문가들은 미국의 물리학 자,엔지니어 및 통계 학자 월터 쉐 하트가 평균에서 3 시그마를 벗어나는 모든 것이 개선이 필요하다는 것을 먼저 결정했다고 생각합니다.
6 시그마는 모든 백만 기회에 대해 3.4 결함을 의미하는”6 시그마”수준으로 작업을 가져 오기를 요구합니다. 지속적인 프로세스 개선 및 정제 프로세스를 통해 조직 도구와 6 시그마의 기술을 사용 하 여 안정적이 고 예측 가능한 결과 생산.
6 시그마는 어디에서 처음 사용 되었습니까?
1980 년대 모토로라에서 미켈 해리와 빌 스미스는 제조 현장을 개선하기 위해 6 시그마를 개발했다. 모토로라는 말콤 발드리게 상 첫 번째 수상자 중 하나였습니다. 잭 웰치 나중에 제너럴 일렉트릭에서 6 시그마를 채택 하 고 사용 하는 방법론을 퍼 팅 달러의 수십억 저장.
6 시그마는 언제 사용됩니까?
질문은 정말 더,”언제 그렇지?”프로세스 개선에 초점을 맞추고 있기 때문에 6 시그마는 제조 현장에서의 운영,프로젝트 팀의 프로세스 및 개인의 작업에 적용 할 수 있습니다. 사람들은 심지어 자신의 가정 생활에 6 시그마를 적용 할 수 있습니다. 다양한 상황에서 작동하는 입증된 기술입니다.
6 시그마는 프로세스 개선에 어떻게 도움이 됩니까?
6 시그마의 모든 도구 또는 기술을 분석하여 프로세스를 개선하는 방법을 보여줄 수 있습니다. 그러나 6 시그마에서 가장 많이 사용되는 방법 중 하나는 사용자가 데이터와 객관적인 문제 해결을 사용하여 현재 프로세스를 개선 할 수있는 단계별 프로세스입니다.
디마이크의 단계는 다음과 같다:
정의-프로젝트 팀은 팀 헌장을 사용하여 팀 구성원을 선택하고 개선되는 프로세스를 선택하고 프로젝트 목표를 정의합니다.
측정-팀이 프로세스에 대한 데이터를 수집합니다. 초점 영역 중 하나는 프로세스에서 분산을 찾는 것입니다. 6 시그마의 주요 목표 중 하나는 대상 및 분산을 제거하는 것입니다.
분석-데이터 중심의 접근 방식은 식별 된 어떤 문제에 대한 잠재적 인 솔루션을 찾는 촬영. 이것은 다양 한 6 시그마 도구 회귀 분석 및 분산 분석을 포함 하 여 놀이로 올 수 있는 영역입니다.
개선-이 단계에서 팀은 가능한 모든 솔루션을 선별하고 최상의 솔루션을 찾고 종종 솔루션을 테스트하기위한 파일럿 프로그램을 시작합니다.
제어-프로젝트는 솔루션을 구현하고 결과를 모니터링하여 기대치를 충족하는지 확인합니다.