한외 여과는 미립자와 거대 물,음료수의 생산에 있는 중요한 역할을 제거합니다.
반투과막을 이용한 한외여과는 그 촘촘함과 효율성으로 물 정화에 중요한 역할을 할 수 있다.
물 정화 과정은 반투과막을 통해 물을 강제로 물 정화하는 과정이다.
물 및 저분자 무게 용질은 침투 측에 막을 통해서 여과하는 그러나,중단한 고체 및 고분자 무게 용질은 막,보유 측의 1 개의 측에 남아 있습니다.
미크로포맷은 대부분의 유기 분자와 바이러스뿐만 아니라 다양한 염을 제거 할 수 있습니다. 그것은 안정적인 물 품질 소스 물 상관 없이 생산 하기 때문에 인기를 얻고 있다,소형 물리적 풋프린트,병원 균의 90-100%를 제거 하 고 막을 청소를 제외 하 고 화학 물질을 필요 하지 않습니다.
현대 멤브레인 기술은 1990 년대 후반,고분자 멤브레인 화학 및 고분자 복합 하이드로겔의 발견으로 시작되었습니다.
가공 기술은 막 제조에 사용되기 시작했습니다. 이러한 새로운 재료 및 제조 방법은 미크로포맷을 물 처리를 위한 효율적이고 경쟁적인 프로세스로 만들었습니다.
2019 년 글로벌 한외 여과막 시장 규모는 53 억 달러였습니다. 대유행이 2020 에 대한 투자에 댐퍼를 가하는 동안,시장은 2021 에서 회복하고 실질적으로 성장할 것으로 예상되며,효율성이 향상되고 물 안전 규정이 증가함에 따라 채택을 촉진 할 것으로 예상됩니다.
미크로포맷 막 특성
한외 여과 막의 기공 크기는 0.1 내지 0 의 범위이다.01 미크론,하지만”분자량 컷오프”는 이제 미크로포맷 멤브레인을 설명하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 분자량은 고분자 용질의 90%가 막을 통과하지 못하는 분자량입니다. 미세 여과와 나노 여과 사이의 여과 범위는 다음과 같습니다.
한외 여과에 사용되는 멤브레인은 고체,스케일링 및 미생물 및 조류와 같은 미생물 학적 제제로 오염되는 것을 방지하기 위해 유지 보수 청소가 필요합니다. 분리된 오염물질은 폐기해야 합니다.
전형적인 미크로포맷 신청은 다음을 포함합니다:
- 폐수 및 산업 공정 물 처리 및 재활용
- 물 생산을 위한 미립자 및 거대분자의 제거(예:90-95%비소 제거)
- 독립형 시스템
- 기존 물 처리 설비의 2 차 및 3 차 여과 단계의 증가 또는 대체
- 종이 펄프 공장의 여과 폐수
- 식품 및 음료 산업 응용
- 물 연화
한외 여과 기술은 50%에서 더 많은 작업을 수행 할 수 있습니다.% 전처리는 플루 언스의 모든 소형 니로 박스 해수 및 기수 물 모듈 식 담수화 장치의 표준 장비로 선택되었습니다.
미크로포맷 전처리는 고 미사 밀도 지수 물 처리에서 역삼 투 막의 수명을 연장 할 수 있습니다. 그들은 더 낮은 투자를 요구하고,감소된 경영비를 전달하고,응고제를 사용하지 않으며,조금 화학 사용을 요구합니다.
독립형 스테인레스 스틸 스키드 장착 플루 언스 미에프 유닛은 역삼 투 전처리,지표수 정화,고 지하수 처리,해수 전처리,비소 제거,재사용을위한 유출 물 1 차 및 2 차 처리,미네랄 물 세균 처리 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
한외 여과 옵션의 전체 범위에 대한 연락 플루 언스.