헤어 커팅 가위와 가위는 일반적으로 강철로 만들어집니다. 하지만 더 구체적인 목적을 위해 그가 위 뿐만 아니라 다른 금속 합금에서 만들어집니다. 예를 들어,폭발성 물질을 절단하기위한 가위 코 다이트는 스파크를 생성 할 수 없습니다. 같은 선을 따라 자기 테이프를 자르는 가위는 테이프의 자기를 방해 할 수 없습니다.
강철 가위의 유형
강철 가위는 두 가지 기본 그룹으로 나눌 수 있습니다.
- 스테인리스 가위는 보통 금속 잎에 적합했던 플라스틱 손잡이를 비치하고 있습니다. 이 플라스틱 손잡이는 일반적으로 플라스틱과 같은 강하고 가벼운 소재로 만들어집니다. 스테인리스는 철,대략 1%탄소 및 적어도 10%크롬을 사용하여 제조 입니다. 스테인레스 스틸은 가볍고 녹슬지 않습니다.
- 탄소 강철은 손잡이 및 잎이 한 조각을 형성하는 가위를 만들기 위하여 이용됩니다. 탄소강은 철과 약 1%의 탄소를 사용하여 제조됩니다. 탄소 강철은 강하고 오래 견딥니다. 탄소강 가위는 일반적으로 크롬 또는 니켈 도금 처리되어 부식되지 않도록합니다.
제조 공정
1. 머리 절단 가위를 만들려면 첫 번째 단계는 공백을 만드는 것입니다. 공백은 가위 한 쌍의 두 반쪽입니다. 블랭크는 블레이드 및 핸들 또는 블레이드를 포함 할 수 있습니다. 손잡이 및 잎이 있는 경우에,금속 손잡이는 잎에 용접되거나 플라스틱 손잡이는 잎에 붙어 있습니다. 블랭크로 만든 일부 가위는 냉간 스탬핑 또는 몰딩을 사용하여 형성됩니다. 품질 가위는 일반적으로 드롭 단조에 의해 형성된 공백으로 만들어집니다.
2. 가위의 공백이 준비되어 있을 때,어떤 과잉 물자를 멀리 잘라서 적당한 모양에 그 때 정돈된다. 손질 된 블랭크는 차가운 공기,물,기름 또는 기타 물질에서 가열 및 급속 냉각에 의해 경화됩니다. 가열 및 냉각 온도는 강철 유형 및 블레이드의 원하는 기능에 따라 다릅니다. 두 개의 분리 된 블레이드를 서로 부착 할 수있는 구멍은 블랭크를 통해 뚫습니다.
주:록웰 경도 가늠자는 가위의 경도를 측정하기 위하여 이용됩니다. 더 높은 수,더 단단한 금속. 일반적으로,머리가 위는 최소 56 시간 동안 이상적인 것 주위 60~64 시간.
3. 초기 가열 및 냉각 후 템퍼링으로 알려진 두 번째 가열 및 냉각이 발생합니다. 부드럽게 하는 것은 그들의 내구성 및 근속기간을 개량하는 공백에 획일한 경도를 줍니다. 이 반복되는 가열 및 냉각은 블랭크를 휘게합니다. 그런 이유로,공백은 망치로 가볍게 두드리기에 의해 곧게 펴진다는 것을 의미하는 망치 대가리로 두드려집니다.
4. 공백은 그것의 가장자리를 적용하기 위하여 이용된 급속하게 움직이는 모래로 덮는 벨트 또는 거친 바퀴와 더불어 잎으로,지상에 놓입니다. 바퀴의 이 벨트는 잎의 예리한 가장자리를 형성하는 과잉 강철을 멀리 갈기. 연삭 중에 블레이드는 다른 액체로 냉각됩니다. 이 유체는 블레이드가 과열되거나 뒤틀리는 것을 방지합니다. 연삭 후 미세한 벨트 및/또는 휠이 연마에 사용됩니다.
5. 핸들은 블레이드와 함께 만들어집니다. 앞서 언급 한 바와 같이,핸들은 일반적으로 빈의 일부를 형성하지만 종종 금속 합금 또는 플라스틱뿐만 아니라 만들어집니다. 금속 핸들이 블레이드에 용접됩니다. 플라스틱 손잡이는 손잡이에 있는 빈 구멍으로 공백의 끝을 삽입해서 잎에 단순히 붙어 있습니다.
6. 닦은 잎은 교련된 구멍을 통해서 삽입된 나사 또는 리베트를 가진 서로에 붙어 있습니다. 나사와 리벳은 일반적으로 흐름과 조용한 절단을 보장하기 위해 윤활 처리됩니다. 나사는 긴장 조정 가능성의 가능성을 지킵니다. 리베트는 리베트가 보다 적게 비싸 가위를 위해 사용되는 까 왜 이는 조정을 허용하지 않는다.
7. 결국 가위는 페인트 칠,크롬 도금 또는 니켈 도금으로 녹슬지 않게 만들 수 있습니다.
8. 고품질 가위의 몇몇 제조자는 매끄러운 커트를 제공하는 두 잎 전부의 적당한 줄맞춤이 다는 것을 보증하기 위하여 품질 관리를 실행한다. 가위는 선명도와 강도를 위해 거친 합성 직물에서 테스트됩니다.
결국 소비자는 가위의 품질을 유지할 책임이 있습니다. 적합한 물자를 삭감하기 위하여 단지 그(것)들을 이용하십시오. 정기적으로 기름을 바르고 날카롭게하십시오. 닫힌 위치에 보관하십시오. 이것은 당신의 가위가 오랫동안 사용을 위해 적합하게 남아 있다는 것을 보증할 것입니다.
블레이드 유형
머리 절단 가위를 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나는 블레이드 유형입니다. 블레이드는 성능과 머리를 잘라 능력에 직접적인 영향을 미칠 것이기 때문에 이것은 전문적인 사용에 특히 사실이다. 혁신적인 제조 기술로 인해 새로운 유형의 블레이드가 탄생했습니다. 지금 시장에 잎 여러가지 머리 절단 가위의 유형의 중대한 다양성이 있습니다.
전문 미용사가 사용하는 가장 일반적인 세 가지 블레이드는 다음과 같습니다:
- 톱니 모양 물결 모양 비스듬한 가장자리 잎. 이 블레이드는 경 사진 가장자리의 표면에 미세한 홈 또는 선이 있습니다. 선의 목적은 가장자리에 미끄러지기에서 머리를 멈추기 위한 것이다. 톱니 모양의 블레이드가있는 가위는 일반적으로 저렴합니다. 그들은 직선을 절단하기위한 것입니다. 이 잎은 그들의 기능을 장시간에 유지하고 그러나 절단 도중 힘 및 압력을 매우 더 요구합니다. 그들은 또한 머리 끝에 손상을 일으킬 수 있습니다. 이것은 반대쪽 블레이드를 만날 때 토 레이션에 의해 머리카락이 찢어 질 때 발생합니다.
- 비스듬한 칼 가장자리 잎. 이들은 오늘날 머리 가위에 사용되는 가장 오래되고 가장 널리 퍼진 블레이드 유형 중 하나입니다. 때로는 독일 가위라고 불리는 경 사진 가장자리 날이 머리를 잘 자릅니다. 그러나 다른 유형의 블레이드와 비교할 때 이발 중에 더 많은 압력과 힘이 필요합니다. 그래서,만약 당신이 긴,집중 시간을 작동 하는 전문가,아마도 당신은 블레이드의 다른 유형을 구입에 대해 생각 한다. 경 사진 가장자리 블레이드는 슬라이드 절단과 같은 고급 이발 기술에는 사용할 수 없습니다. 그러나 그들은 둔기,층 및 건조한 절단 뿐 아니라 조악하고 합성 머리를 자르기를 위한 중대한 선택입니다. 이 블레이드는 또한 가장 비싸다.
- 볼록한 가장자리 잎은 극단적으로 강력하,매끄럽고 정확한 커트를 제공하. 일본 스타일이라고도하는이 블레이드의 외부 표면은 약간 구부러져 있습니다. 이것은 볼록한 가장자리 잎을 활주 절단,위스핑 및 다른 더 진보된 머리 절단 기술을 위해 완벽하게 적응시켜. 이 상처는 전문 헤어 스타일리스트에게 매우 중요합니다. 절단 가장자리의 더 예리한 각은 매끄럽고 정확한 커트를 지킵니다. 경 사진 에지 블레이드와 비교했을 때 그들은 오랜 시간 동안 날카로운 유지되지만,볼록 에지 블레이드 둔 빨리. 사실 때문에 그들은 더 열심히,그들은 일반적으로 다른 보다 더 비싼,더 일반 블레이드.