TFT-LCDプロファイル
TFT-LCDとは何ですか？
TFT：薄膜トランジスタ
LCD：液晶ディスプレイ（LCD）
TFT-LCDは、1960年に発明され、1991年にノートパソコンパネルとして製品化に成功し、TFT-LCD世代に入りました。＜6059＞＜7276＞TFT-LCD構造：＜4520＞＜4697＞簡単に言えば、TFT-LCDパネルの基本構造は、二つのガラス基板の間に挟まれた液晶の層です。 前面のＴＦＴ表示パネルにはカラーフィルタが塗布され、背面のＴＦＴ表示パネルには薄膜トランジスタ（ＴＦ Ｔ）が塗布されている。 トランジスタに電圧を印加すると、液晶が回転し、光が液晶を通過してフロントパネルに画素が形成されます。 バックライトモジュールはTFT配列のパネルの後で光源を提供するために責任があります。 カラーフィルターは、各顔料に特定の色を与えます。 それぞれの異なる色のピクセルの組み合わせは、あなたのパネルの前面の画像を提供します。
TFT画素素子：
TFTパネルは、何百万ものTFTデバイスとITO（TI酸化物、透明導電性金属）領域がマトリックスのように配置されており、いわゆるアレイとは、パネ 下の図は、TFTピクセルの構造を示しています。
TFTディスプレイボードの設計がどのように変化したり、製造工程が簡素化されたりしても、その構造はTFTデバイスを持ち、液晶領域を制御する必要があります（光源が浸透型LCDの場合は制御液晶領域がITOですが、反射型LCDの場合はAlなどの反射率の高い金属が使用されます）。＜６ ０ ５ ９＞＜４ ６ ９ ７＞ＴＦＴはスイッチであり、その機能はＩＴＯ領域に流入する電子の数を制御することである。 ＩＴＯ領域に流入する電子の数が所望の値に達すると、ＴＦＴデバイスはオフされる。 このとき、電子全体がＩＴＯ領域に保持される。
上の図は、各ピクセルポイントで指定された時間の変化を示しています。 ソース駆動型ＩＣがＧ１上のＴＦＴ画素をＤ１、Ｄ２、Ｄｎの順に充電するように、ドライバＩＣによってｔ１からＴＮまで連続的にオンされるようにｇ１を選択する。 TN+1の場合、ゲート駆動ICは再びG2を選択し、ソース駆動ICはd1から順番に選択されます。
上の図は、いくつかのことを表現することができます：
液晶が立つ角度が垂直であればあるほど、液晶に導かれない光が多くなります。 異なった液晶の地位の角度はライトの異なった量を指示します。 以上の例から、液晶が立つ角度が大きければ大きいほど、透過できる光は弱くなる。 （上部および下の偏光子の方向は浸透の強度を定めます、従って液晶の地位の角度を理解する限りライトの強度を導きます）。
無向光は上部偏光子に吸収されます。 自然光は、任意の方向に偏光されます。 偏光子の機能は、異なる方向に振動する光の大部分をフィルタリングし、特定の方向の光のみを通過させることである。
ガラス基板のサイズと世代の関係は何ですか？
多くの人はTFT-LCDプラントの世代間の違いを理解していませんが、原則は非常に簡単です。 植物の世代間の主な違いは、大きなガラス基板から切断された製品であるガラス基板のサイズにあります。 より新しい植物に生産性を高め、コストを削減するか、またはより大きいパネルを作り出すために切ることができるより大きいガラス基質があ
TFT-LCD業界は、1990年代に日本でプロセスが設計され、構築されたときに日本で初めて登場しました。 第一世代のガラス基板は、フルサイズのマガジンの大きさ約30×40cmであり、15インチのパネルにすることができる。 1996年にAcer Technology（後にUnioptronicsと合併してAU Optronicsになった）が業界に参入するまでに、技術はガラス基板サイズが約60×72の3.5世代プラント（G3.5）に進歩していた。cm.Au OptronicsはG6ガラス基質が150X185cmのダブル-ベッドのサイズを測定する第6世代の工場（G6）プロセスに展開した。 一つのG6ガラス基板は、G3と比較して、30 15インチのパネルを切断することができます。4つのパネルを切ることができる5つおよび1つの15インチのパネルしか切ることができないG1は第六世代の工場の生産能力拡大し、相対的な さらに、G6ガラス基板の大型サイズを大型パネルに切断することができ、8つの32インチLCD TVパネルを製造することができ、パネル用途の多様性 従って、全体的なTFT LCDの製造業者はすべて植物の製造技術の新しい世代に投資されます。
TFT-LCDの製造プロセスの紹介
TFT LCDとは何ですか？
トランジスタ-LCDは、薄膜TFTディスプレイの頭字語です。 簡単に言えば、TFT-LCDパネルは、液晶の層の間に挟まれた二つのガラス基板として見ることができます。 上部のガラス基板はカラーフィルタに接続され、下部のガラスにはトランジスタが埋め込まれています。 トランジスタを介して電界が変化すると、液晶分子が偏向して光の偏光を変化させ、偏光フィルムを使用して画素の明暗状態を決定する。 さらに、上のガラスはカラーフィルタに取り付けられているので、各ピクセルには赤、青、緑の3色が含まれており、パネル上の画像を構成しています。
TFT LCD製造プロセスの三つの主要な段階：
最初のアレイ
-フロントセグメントのアレイプロセスは半導体プロセスに似ていますが、薄膜トランジスタ
セルの途中
-ミドルセルは、カラーフィルタのガラス基板と組み合わされたフロントセグメントアレイのガラス基板に基づいており、二つのガラス基板の間に液晶（LC）が注入されている。
モジュールアセンブリ
-後部モジュールの組立工程はバックライトの版、回路、フレーム、等のような他の部品との細胞プロセスの後でガラスを組
最新技術開発
有機発光ディスプレイ
有機発光ディスプレイ、すなわちOLEDは、以下の優れた用途特性を有する技術です。
—自発光
—超薄型特性
-高輝度
—高発光効率
—高コントラスト
—マイクロ秒の反応時間
—超広角画角
—低消費電力
-幅広い温度範囲で使用できます
—フレキシブルパネル
—低温ポリシリコン
発光原理は、透明陽極と金属陰極との間の蒸気電気めっき有機膜に結びついている。 電子と電気正孔が注入され、有機膜間の複合体によってエネルギーが可視光に変換される。 そして異なった有機材料に一致させることができましたりフルカラーの表示の条件を達成するためにライトの異なった色を、出します。
アクティブOLED
有機光ディスプレイは、駆動モードに応じてパッシブマトリクス（PMOLED）とアクティブマトリクス（AMOLED）に分けることができます。 いわゆるアクティブ駆動OLED（AMOLED）は、薄膜トランジスタ（TFT）に信号を格納するコンデンサとして可視化することができ、グレースケールで光を可視化する能力を
パッシブOLEDの生産コストと技術的障壁は低いが、駆動モードによって制限され、解像度を向上させることはできない。 したがって、アプリケーション製品のサイズは約5″に制限されており、製品は低解像度と小型の市場に限定されます。 高精度および大きい映像のために、活動的なドライブは主に使用されます。 いわゆるアクティブドライブは、信号を格納するために容量性であるため、走査線が掃引されたときにも、画素は元の輝度を維持することができる。 パッシブドライブの場合は、走査線で選択された画素のみが点灯します。 したがって、アクティブドライブモードでは、OLEDを非常に高い輝度に駆動する必要がないため、より良い寿命性能と高解像度を達成することができます。TFT技術と組み合わせたOLEDは、画面再生の滑らかさのための現在のディスプレイ市場を満たすことができるアクティブ駆動OLEDを実現することができ、
ガラス基板上にTFTを成長させる技術は、アモルファスシリコン（A-SI）製造プロセスと低温ポリシリコン（LTPS）とすることができます。 LTPS TFTとA-SI TFTの最大の違いは、その電気的特性と複雑な製造プロセスの違いです。 LTPS TFTはキャリア移動度が高いため、TFTはより多くの電流を供給することができますが、そのプロセスは複雑です。一方、A-si TFTは、A-SIのキャリア移動率はLTPSほど良くはありませんが、シンプルで成熟しているため、コストの競争上の優位性がありますprocess.Au Optronicsは、OLEDとLTPSおよびA-SI TFTを同時に結合することに成功した世界で唯一の企業であり、アクティブOLED技術のリーダーとなっています。
低温ポリシリコン
LTPSとは何ですか？
ポリシリコンは0程度のシリコン系材料である。多くのケイ素の粒子で構成される複数のumへの1。 半導体製造業界では、ポリシリコンは通常、低圧化学蒸着によって処理されるべきである。 アニーリングプロセスが900Cより高い場合、この方法はSPCとして知られています。 固相堆積。 しかし、この方法は、ガラスの最高温度がわずか650℃であるため、フラットディスプレイ業界では機能しません。
ガラスやプラスチック基板上にLTPSフィルムを作るには、多くの方法があります:
1. 金属部分作用(MIC):
SPC法に属しているとしましょう。 但し、従来のSPCと比較されて、この方法は低温（約500~600C）でpolysiliconを作り出すことができます。 これは、金属の薄層が結晶化の形成前に被覆され、金属組成物が結晶化を減少させるのに積極的な役割を果たすためである。
2. Cat-CVD:
蒸気抽出なしでポリフィルムの直接沈殿のための方法。 沈降の温度は300Cの下にあるかもしれません。 成長メカニズムには、sih4-H2混合物の接触分解反応が含まれています。
3. レーザーはアニールします:
この方法は現在最も広く利用されています。 エキシマレーザはａ-Ｓ Ｉの加熱溶融に用いられる。 それは水素の低い量を含み、多フィルムに再結晶します。
ガラス基板やプラスチック基板上にLTPS膜を作るには多くの方法があります：
LTPS膜はa-SIよりもはるかに複雑ですが、LTPS TFTはA-SI TFTの100倍の可動性 また、ＣＭＯＳプログラムはガラス基板上で直接行うことができる。 P-SIがA-SIに対して持ついくつかの機能は次のとおりです。
1。 薄膜トランジスタは移動度が速いため、駆動回路をガラス基板上に直接製造することができ、コストを削減することができます。
2. OLED用車両：高い移動性は、OLEDデバイスが大きな駆動電流を供給できることを意味するので、アクティブなOLEDディスプレイ基板に適しています。
3. 密集したモジュール:従ってドライブ回路の一部がガラス基質で作ることができるのでPCBの回路は比較的簡単で、PCB区域を救います。
MVA
MVA技術は、パネルビューを改善するだけでなく、液晶の特別な配置モードによるグレースケール反転の問題のほとんどを解決します。
MVA技術を使用する利点は次のとおりです:
—ハイコントラスト
—広角画角
-グレースケール反転なし
—高解像度
-迅速な応答時間
半透過と半反射
液晶画面は、バックライトを当てて、カラーフィルタを介して画像を投影し、目の窓に反映されます。 “貫通”LCD画面として知られているバックライト付きLCD画面を運ぶこのモードは、バックライト付きデバイスを介して電力のほとんどを消費します。 バックライトが明るくなればなるほど、画面の前に明るく表示されますが、消費する電力が増えます。
“reflective”アーキテクチャでは、外部光源を使用して反射器を介して画像を表示するため、電気を節約できますが、外部光源がない場合は見えにくくなります。
“半分の浸透と半分の反射”は、両者の間の妥協です。 この装置は反射器の代わりにハーフミラーを使用し、バックライトを通過するだけでなく、外部光源からの反射を使用して、電気を節約し、明るさを高め、
COG
従来の製造プロセスとは異なり、COG技術はガラス基板上の駆動ICを直接前提としています。 この技術の利点は次のとおりです:
-充填密度の向上と軽量化により、パネルの薄型化と軽量化
-材料の使用を削減し、生産コストを削減
-パネルの解像度を向上させます
ODF
ODFプロセスは、時間がかかり、歩留まりが低く、過去に達成することが困難な画期的な製造方法です。 ODFの加工技術を使用して小さいギャップのパネルの急速な応答に応じてTVプロダクトの大きいパネルの生産のような、か高度の良質MVAのパネルは、
従来のプロセスとODFプロセスの単純な比較は次のとおりです:
ODFプロセスを使用すると、次の利点が得られます。
1. 機械投資の減少：
ODFプロセスを使用すると、封止後の真空焼戻しプロセス、液晶射出成形機、封止機、パネル洗浄装置が不要になりました。
2. 省スペース-省スペース：
項目1に記載されているプロセス削減の結果、相対的な省スペース-省スペースが達成されました。
3. 材料の節約:
一般的に、ODFプロセスでは、液晶の使用効率は95％以上ですが、従来のプロセスの60％と比較して、液晶材料のコストの35％以上を完全に節約できます。 それはまた密封剤および関連のパネルをきれいにするとき水、電気、ガスおよびローションを救うことができます。
4. 製造時間の短縮：
保存された製造プロセスは、もともと伝統的な製造プロセスの中で最も時間がかかり、時間のかかるプロセスです。 さらに、大規模のパネルの傾向、か小さい細胞のギャップの良質のパネルと、時間はより長くなります。 従来、細胞プロセスは完了するまでに少なくとも3日かかりますが、ODFプロセスは1日未満かかります。