鋳鉄のための最もよい溶接棒

ベテランの溶接工は異なった溶接棒(電極)がさまざまな種類の溶接に最 それは鋳鉄を溶接するための電極を選択することになると、あなたが考慮したいと思う3つの要因が一般的にあります:コスト、機械能力、および溶接

溶接鋳鉄の問題の一つは、その剛性と割れの可能性のために、傾向が鋼に向かっているということです。 しかし、鋳鉄はそれを扱う方法を知っている溶接機と同等の友人です。

知っておくべきこと

鋳鉄を溶接するときは、不適切な溶融(溶融線の亀裂など)を避けるために、この材料用に特別に設計されたロッドを選択するこ 基本的に、あなたが見つける必要があるのは、柔らかく、機械加工可能で、ニッケルや銅のような金属の割合が高い電極とワイヤです。

電極中の金属の量が満足できれば、鋳造プロセスの結果であるリンの残りを許容できる強力な溶接が必要なものを正確に得ることができます。

だから、私はあなたが自分で選択をするのを助けるために鋳鉄のための私のお気に入りの溶接棒をお見せします。 私のトップピックは価格の範囲なので、あなたの予算に適したオプションを見つけることができます。 私は彼らの特徴、長所、短所を強調します。 あなたは完璧な溶接堆積物を与える電極を選択する方法のアイデアを得るために、記事の最後に購入ガイドに相談してください。

トップ鋳鉄電極

専門家のためのベスト:リンカーン電気1/8″7018MR溶接棒

スティックエレクト,7018MR,1/8in,14L,10lb.

Lincoln Electric7018は、鋳鉄の溶接ニッチで使用される最も一般的な電極の一つです。 それは構造スチール溶接、修理作業、および重いパイプ溶接に最適ですので、私は特に専門家のためにそれをお勧めします。

その低い水素含有量のために、ロッドは暴露に敏感である可能性があります。 リンカーン7018は重大な適用の限られた時間の間だけ空気に不完全になる前に露出されるべきである。 あなたの仕事が溶接の点検を要求すれば、私はそれを使用する必要があるまで棒のオーブンでそれを保つことを推薦します従って棒および変化を両方

一方、単純で重要でないアプリケーションでは、このモデルは危険にさらされる前にしばらくの間暴露に耐えることができます。

リンカーン7018の電極は湿気抵抗力があり、それらをさまざまな棒の溶接の仕事のために実用的にさせる分解しにくいです。

このオプションは、処理にある程度の注意を必要とし、時には少し面倒になる可能性があります。 この溶接棒を選択した場合は、湿度から遠ざけ、最終的にそれらを燃やす準備ができたら棒を開くのを待つことを忘れないでください。 それらは気密に保存されているので、あなたがそれらを開くと、分解のプロセスが始まります。

:

  • 湿気抵抗力がある
  • 棒の溶接の仕事のための大きい選択
  • 修理仕事のためによい
  • 構造スチールおよび重い管の溶接のために便利
  • 密封状態で密封されたパッケージ

短所:

  • 室温で長時間放置することはできません
  • 使用前にロッドオーブンで保管する必要があります

初心者に最適です: Hobart1/8″7018溶接棒

Hobart770479 7018棒、1/8-10lbs

鋳鉄のためのもう一つの大きい溶接棒は、Hobart1/8″7018すべての位置で使用することができる低水素の電極です。 それは低く、中型の、および高炭素の鋼鉄のためにまた適しています。

Hobartの溶接棒はかなり現実的で、実際に効率的に燃えるので初心者の誰かのための大きい選択です。 彼らは私たちの他の推奨事項のいくつかのプレミアムプロパティを持っていませんが、彼らは開始するための固体の場所です。 ホバート1/8″7018に70,000TSIの引張強さがあります。

全体的に、これらのロッドは非常に耐久性があります。 棒の管は湿気を防ぎ、安全な環境を提供する。

但し、これらの棒は低電圧AC溶接工のために推薦されません。 もう一つの潜在的な欠点は、それらの包装がプラスチックであり、それが密閉されていないという事実である。

:

  • 溶接の技術のために適した(すべての位置で)
  • 初心者のために便利
  • 現実的な

短所:

  • プラスチック包装
  • 密封状態で密封されていない
  • は取除きにくいスラグを作成します

汚れた表面のためのベスト:Forney1/8″6010溶接棒

Forney31610E6010溶接棒、1/8-インチ、10ポンド

forney6010は(他のすべての6010電極のように)グリース、オイル、錆および製造所のスケールを含むほとんどあらゆる種類の汚染物を通って、溶接 特にForney1/8″6010のような溶接機は、事前に材料をきれいにしたり粉砕したりしなくても仕事を得ることができるということです。

Forneyの溶接棒がいかに多目的であるか愛する。 あなたは、多くの場合、乱雑になることができ、プロのタスクや修理作業のためにそれらを使用することができます。 この溶接棒の掘削は、低水素タイプよりもかなり深く、汚染された金属を貫通することができます。 Forneysは縦に下り坂および上り坂の溶接のためにまた優秀である。 上から下に作業するときは、最高の溶接を得ることができます。

これらの電極はまた管接合箇所で根のパスの溶接をするために一般的であるので、専門の溶接工のためのよい選択です。

私は特に製作のプロジェクト、棒の溶接および装備の溶接のためのこの溶接棒を一般に推薦します。

:

  • すべての位置の棒
  • 棒または装備の溶接工のための偉大な人
  • 汚染された金属を容易に突き通す

短所:

: Hobart1/8″6011の溶接棒

Hobart770460 6011の棒、1/8-10lbs

溶接棒の潜在性に関しては、6010s.Hobart1/8″への近い相対的のとして6011モデルを考慮できますAC機械を使用のために優秀それは多くの反りを引き起こさない。

エントリーレベルのACスティック溶接機をお持ちの場合、このモデルは、実際には、アークを点火し続け、プレート金属のより深い浸透を提供することがで

長所

  • ACマシンでの作業に最適
  • 薄い金属で効率的に動作します
  • 低反り

短所

  • 低品質のプラスチック包装

強い溶接のためのベスト:ホバート1/8″6013の溶接棒

ホバート770470 6013の棒、1/8-10のlb。

私は多くの強さを要求する製造のプロジェクトを取扱えば特にこの棒を推薦する。 溶接部は必ずしも見栄えが良いとは限りませんが、このロッドの構成は強力な溶接を達成するのに役立ちます。

ホバート6013溶接棒は、DC+、DC-、ACなどの複数の極性で使用できます。 6010および6011にかなり類似した、ホバート1/8″6013は錆、オイル、電流を通されたコーティングおよび製造所のスケールを通って容易に突き通ることができる。

ホバートの溶接棒が異なった位置の仕事のために設計されていることが分る。 ロッドのアークプロセスは非常に滑らかで、不規則な位置に金属を溶接するのに便利です。

:

  • 多数の極性のための偉大な人汚染された表面を通る固体浸透
  • 強さ要求のプロジェクトのために優秀
  • 比較的滑らかなアーク
  • 不規則な位置の金属を溶接できます

短所:

  • 溶接区域の多くのスプラッターを作り出すかもしれません

鋳鉄を溶接するための最もよい棒: Buyer’S Guide

鋳鉄に適した電極を見つけることは少し混乱するかもしれません。 しかし、あなたの仕事の詳細が何であるかを知っていて、どのロッドが鋳鉄に適しているかについてもう少し学ぶなら、あなたはあなたのために右

適切なタイプの金属

まず、グラファイトの形態に応じて、使用している鋳鉄が実際に溶接可能であることを確認する必要があります(グラファイトフレーク、ロゼット、結節状または回転楕円体状などとして表示されることがあります。). 通常、鋳鉄は炭素含有量が2%〜4%で、鋼の約10倍です。 これは一般に鋳鉄の部品にグラファイトの薄片があり、溶接ひびの中の灰色色に責任がある理由です。 鋳鉄を溶接する方法と使用する方法についての詳細情報を得ることができます。

電極の特性

鋳鉄と最もよく働く棒は柔らかく、機械加工可能で、鋳鉄の溶接プロセスの間に作り出されるリンを立てることができる銅またはニッ

99%ニッケルベースの電極は中型のリンの内容への低速と投げるための最もよい選択である機械加工可能な溶接を作り出します。 より経済的な選択は厚いセクションを修理するために主に使用される55%のニッケルの棒である。 第三の選択肢は、簡単な修理やフィラーに最も便利な鋼棒です。 これらは汚染された鋳造を容認してもいいのでアーク溶接のためにまたかなりユーザーフレンドリーである。

どのような方法を使用するか

実際、アーク溶接は鋼を溶かすために鋳鉄を溶接するための素晴らしい、汎用性の高い方法です。 棒は基礎鋼鉄を溶かします従って鋳鉄はそれを流れることができ基礎鋼鉄を溶接を通して置きます。 MIGは、MMA(arc)よりも少し汎用性が低いですが、鉄にお勧めする溶接プロセスの中で2番目に優れています。

鋳鉄のために試すことができるもう一つのタイプはTIG溶接です。 それはあなたが鋳鉄の部分を接続するのを助けることができますが、あなたはその過程で注意する必要があります–それは台無しに簡単です。

鋳鉄のガス溶接(より具体的にはオキシ-アセチレン融合)を試すこともできます。 それは機械加工可能です、あなたはまともな色の一致を得るでしょう、そしてそれはゆっくりと冷却します。 欠点としては、高熱が鉄に歪みを引き起こす可能性があります。

結論

鋳鉄を使用することを選択した場合は、鋳鉄固有の特性を持つロッドを検索するため、鋳造プロセスで問題が発生する可能性が低くなります。 初心者の場合は、あなたのスキルを開発しながら練習することができます手頃な価格の何かを選択することを確認します。

うまくいけば、鋳鉄および速い購入のための私の好みの溶接棒はあなたの溶接の仕事のための右の電極のあなたの調査で有用でした。 あなたは私たちのウェブサイト上で溶接方法についてのより多くの記事やガイドを検索することができます。

よくある質問

鋳鉄を溶接する最良の方法は何ですか?

鉄を溶接する最良の方法は、アーク、MIG、またはTIG溶接機を使用することです。 もちろん、適切なロッドの適切な使用を確実にする必要もあります。

低水素棒で鋳鉄を溶接できますか?

はい–低炭素鋼と低水素電極を低電流で使用することにより、MMAを介して鋳鉄を溶接するのが最善です。

スティック溶接機で鋳鉄を溶接するための主な充填剤は何ですか?

鋳鉄棒溶接に適した主なフィラーの種類は、鋳鉄被覆電極、銅合金電極、ニッケル合金電極です。

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