プラスチック射出成形
プラスチック射出成形は、プラスチック製品を時間とコスト効率の高い方法で大量生産することができる一般的な製造プロセスです。 このプロセスは、溶融プラスチックを事前に設計された金型に高圧および熱で注入することによって機能する。 溶融したプラスチックは、急速に冷却し、所望の形状に設定する前に中空金型を充填する。
以下の射出成形ガイドの範囲を発見することができます：
プラスチック射出成形設計ガイド
射出成形コストを削減するためのヒント
ガスアシスドインジェクション成形
射出成形のプロセス
なぜ射出成形を使用するのですか？
射出成形は、人件費を最小限に抑え、一貫して高品質で均一な結果を得ることができるため、製品を大量生産するための非常に一般的な方法です。 プラスチック部品を大量生産しようとしている企業にとって、射出成形はしばしば答えです。 高い生産率、高い公差の信頼性、最小限のスクラップ損失、仕上げの必要性により、射出成形が人気を博したのも不思議ではありません。
射出成形の歴史
製造プロセスとしての射出成形は、あなたが思っているよりも長い間行われています！ 射出成形機の最初の例は1940年代まで発明され、その後業界は急速に拡大しました。 第二次世界大戦（第二次世界大戦）は、資源がプラスチック成形業界に耕されたことを意味し、安価な大量生産された製品の需要を作成しました。
産業別射出成形
射出成形を一般的に使用するさまざまな産業部門があります。 これらは次のとおりです:
- 医療
- 電子
- 食品
- 家庭用品
- 航空宇宙
- 自動車
- グリーンエネルギー
- ライフサイエンス
- スポーツ産業
- スポーツ産業
- スポーツ産業
- スポーツ産業
- スポーツ産業
- スポーツ産業
- スポーツ産業
- スポーツ産業
- スポーツ産業
- スポーツ産業
射出成形を使用して作られた一般的な項目
自動車内装
射出成形時の製品の高品質な仕上げのため、多くの自動車メーカーは射出成形プロセスの恩恵を受けています。 正確が、頻繁に車の内部で見つけられる形成された質の範囲を可能にしないCNCの機械化プロセスと比較される良質の終わりを保証できるのはプロセ
子供のおもちゃ
子供のおもちゃは、多くの場合、製品を大量生産するために射出成形を使用する別の製品カテゴリです。 プラスチック製の子供のおもちゃの人気のブームは、プラスチック製の人形が市場で利用可能になった第二次世界大戦後に浮上しました。 1940年代、フィッシャー-プライスはプラスチック製のおもちゃの生産の最前線に来た。 1950年代後半には、バービー人形は信じられないほどの成功を収めて市場に出ました。 プラスチック材料の”プレイアビリティ”の要因は、アクションフィギュアと人形のおもちゃのラインをリードする主な要因となった。
高品質に製造されたとき、プラスチックは子供が遊ぶためにはるかに堅牢で安全であることが判明し、すぐにプラスチック製のおもちゃが今後数十年 70年代には、より創造的なおもちゃが市場に出回り、プラスチックの文字通りの柔軟性を利用してplaydoughのようなより独創的な製品を作りました。 1974年に、おそらく最も長年人気のある子供のおもちゃ、レゴはデンマークの発明家オーレカーククリスチャンセンによって発明されました。
スマートフォン
スマートフォンは完全にプラスチック製ではないかもしれませんが、スマートフォンの小さな基本部品は、部品に必要な精度のために射出成形を使用して作られるのが一般的です。 これには、本体、ボタン、ケースが含まれます。
家庭用品
容器、シャンプーボトル、化粧品包装、石鹸ディスペンサー、プラスチック製の台所用品など、射出成形を使用して大量生産されている日常の家庭用品がたくさんあります。 プロセスの柔軟性、すなわち、ほとんどの形状がプロセスのために製造できるという事実は、家庭用品のためのより複雑な設計が問題ではないことを
射出成形に使用される一般的なタイプの材料
一般的な射出成形プラスチックには次のものが含まれます:
- ポリカーボネート(PC)
- ポリプロピレン(PP)
- ポリスチレン(PS)
- ポリスチレン(PS)
- ポリスチレン(PS)
- ポリスチレン(PS)
- ポリスチレン(PS)
- ポリスチレン(PS)
- ポリスチレン(PS)
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