Mi az a TFT LCD?

TFT – LCD profil

mi az a TFT-LCD?

TFT: vékony film tranzisztor

LCD: Folyadékkristályos kijelző (LCD)

a TFT-LCD-t 1960-ban találták fel, és 1991-ben folyamatos fejlesztés után sikeresen forgalmazták notebook számítógép panelként, így belépve a TFT-LCD generációba.

TFT-LCD szerkezet:

egyszerűen fogalmazva, a TFT-LCD panel alapszerkezete egy folyadékkristályos réteg, amely két üvegfelület között helyezkedik el. Az elülső TFT kijelző panel színes szűrővel van bevonva, a hátsó TFT kijelző panel pedig vékony film tranzisztorral (TFT) van bevonva. Amikor feszültséget alkalmaznak a tranzisztorra, a folyadékkristály megfordul, és a fény áthalad a folyadékkristályon, hogy pixelt hozzon létre az előlapon. A háttérvilágítás modul felelős a fényforrás biztosításáért a TFT-tömb panel után. A Színszűrők minden pigmentnek adott színt adnak. Az egyes színes pixelek kombinációja képet ad a panel elejéről.

TFT Pixelelem (TFT Pixel Element)

a TFT panel több millió TFT eszközből és Ito (TI-oxidban, átlátszó vezetőképes fémben) mátrixként elrendezett régiókból áll, és az úgynevezett tömb a szépen elrendezett TFT eszközök millióinak régiójára utal, amely a panel megjelenítési területe. Az alábbi ábra a TFT pixel szerkezetét mutatja.

nem számít, hogyan változik a TFT kijelző tábla kialakítása vagy a gyártási folyamat egyszerűsítése, szerkezetének rendelkeznie kell egy TFT eszközzel és a folyadékkristályos tartomány vezérlésével (ha a fényforrás penetrációs típusú LCD, a vezérlő folyadékkristályos régió ITO; de a fényvisszaverő LCD-hez a nagy visszaverődési sebességű fémet használják, például Al).

a TFT eszköz egy kapcsoló, amelynek feladata az ITO régióba áramló elektronok számának szabályozása. Amikor az ITO régióba áramló elektronok száma eléri a kívánt értéket, a TFT eszköz kikapcsol. Ekkor a teljes elektronokat az ITO régióban tartják.

a fenti ábra az egyes pixelpontokban megadott időváltozásokat mutatja. A G1-et a meghajtó IC folyamatosan bekapcsolja T1 – ről TN-re úgy, hogy a forrásvezérelt IC a TFT pixeleket a G1-re töltse D1, D2 és Dn sorrendben. TN + 1 esetén a kapuvezérelt IC-t ismét G2, a forrásvezérelt IC-t pedig egymás után választja ki a D1-ből.

a fenti ábra több dolgot is kifejezhet:

minél függőlegesebb a szög, amelyen a folyadékkristály áll, annál több fényt nem irányít a folyadékkristály. A különböző folyadékkristályos állószögek különböző mennyiségű fényt irányítanak. A fenti példákból minél nagyobb a szög, amelyen a folyadékkristály áll, annál gyengébb a behatolható fény. (A felső és az alsó polarizátor iránya határozza meg a behatolás intenzitását, így mindaddig, amíg megérti a folyadékkristályos állás szögét, irányítja a fény intenzitását).

az irányítatlan fényt a felső polarizátor elnyeli. A természetes fény bármilyen irányban polarizálódik. A polarizátor feladata, hogy kiszűrje a különböző irányokban oszcilláló fény nagy részét, és csak egy adott irányú fényt engedjen át.

mi a kapcsolat az üveg szubsztrát mérete és a generáció között?

sokan nem értik a TFT-LCD növények generációi közötti különbségeket, de az elv meglehetősen egyszerű. A növények generációi közötti fő különbség az üveg szubsztrátok méretében van, amelyek nagy üveg szubsztrátumokból vágott termékek. Az újabb üzemek nagyobb üvegfelületekkel rendelkeznek, amelyek vághatók a termelékenység növelése és a költségek csökkentése érdekében, vagy nagyobb panelek (például TFT kijelző LCD TV panelek) előállításához.

a TFT-LCD ipar először Japánban alakult ki az 1990-es években, amikor egy folyamatot terveztek és építettek az országban. Az első generációs üveg hordozó mérete körülbelül 30 X 40 cm, körülbelül akkora, mint egy teljes méretű magazin, és 15 hüvelykes panelré tehető. Mire az Acer technológia (amelyet később egyesítettek az Unioptronics-szal, hogy AU Optronics legyen) 1996-ban belépett az iparba, a technológia egy 3,5 generációs üzemre (G3.5) fejlődött, amelynek üvegfelülete körülbelül 60 X 72 cm.Au az Optronics egy hatodik generációs gyári (G6) folyamattá fejlődött, ahol a G6 üvegszubsztrátum mérete 150 X 185 cm, ami egy franciaágy mérete. Egy g6 üveg hordozó lehet vágni 30 15 hüvelykes panelek, mint a G3.5, amely képes vágni 4 panelek és G1, amely csak vágni egy 15 hüvelykes panel, a termelési kapacitás a hatodik generációs gyár bővült, és a relatív költség csökken. Ezenkívül a G6 üvegfelület nagy mérete nagyméretű panelekre vágható, amelyek nyolc 32 hüvelykes LCD TV panelt képesek előállítani, növelve a panel alkalmazások sokféleségét. Ezért a globális TFT LCD gyártók mind befektetnek a növénygyártási technológia új generációjába.

Bevezetés a TFT-LCD gyártási folyamatba

mi az a TFT LCD?

a TRANSISTor-LCD a vékonyfilm TFT kijelző rövidítése. Egyszerűen fogalmazva, a TFT-LCD panelek két üveg szubsztrátumnak tekinthetők, amelyek egy folyadékkristályos réteg közé vannak szorítva. A felső üveg szubsztrátum egy Színszűrőhöz van csatlakoztatva,míg az alsó üvegben tranzisztorok vannak beágyazva. Amikor az elektromos mező a tranzisztoron keresztül változik, a folyadékkristályos molekulák elhajlanak, hogy megváltoztassák a fény polarizációját, és a polarizáló filmet használják a Pixel fény-és árnyékállapotának meghatározására. Ezenkívül a felső üveg a színszűrőhöz van felszerelve, így minden Pixel három piros, kék és zöld színt tartalmaz, amelyek a panelen lévő képet alkotják.

a TFT LCD gyártási folyamatának három fő szakasza:

az első tömb

– az elülső szegmensben a tömb folyamata hasonló a félvezető eljáráshoz, azzal a különbséggel, hogy a vékonyréteg-tranzisztorok üvegen készülnek, nem pedig Szilícium ostyákon.

a cella közepén

– a középső cella az elülső szegmens tömb üveg szubsztrátumán alapul, amelyet a színszűrő üveg szubsztrátumával kombinálunk, és folyadékkristályt (LC) injektálunk a két üveg szubsztrátum közé.

modul szerelvény

-a hátsó modul összeszerelési folyamata az üveg összeszerelésének gyártási művelete a cellás folyamat után más alkatrészekkel, például háttérvilágítási lemezzel, áramkörrel, kerettel stb.

legújabb technológiai fejlesztés

szerves fénykibocsátó kijelző

szerves fénykibocsátó kijelző vagy OLED olyan technológia, amely a következő kiváló Felhasználási jellemzőkkel rendelkezik.

—spontán fény

—Ultra-vékony jellemzők

—nagy fényerő

—nagy fényerő

—nagy kontraszt

—mikroszekundum reakcióidő

—rendkívül széles látószög

-alacsony energiafogyasztás

—széles hőmérsékleti tartományt használhat

—rugalmas panel

—alacsony hőmérsékletű poliszilícium

a lumineszcencia elv az átlátszó anód és a fémkatód közötti gőz galvanizáló szerves filmhez van kötve. Az elektront és az elektromos lyukat befecskendezik, és az energiát a szerves film közötti kompozit alakítja látható fénnyé. És különböző szerves anyagokat illeszthet, különböző színű fényt bocsáthat ki, hogy elérje a színes kijelző követelményeit.

aktív OLED

az organikus fénykijelző a vezetési módnak megfelelően passzív mátrixra (PMOLED) és aktív mátrixra (AMOLED) osztható. Az úgynevezett aktív meghajtású OLED (AMOLED) a vékonyréteg-tranzisztorban (TFT) kondenzátorként jeleníthető meg, amely jeleket tárol, hogy lehetővé tegye a fény szürkeárnyalatos megjelenítését.

bár a passzív OLED gyártási költsége és technikai akadályai alacsonyak, a vezetési mód korlátozza, és a felbontás nem javítható. Ezért az alkalmazás termék mérete körülbelül 5″ – re korlátozódik, és a termék az alacsony felbontású és kis méretű piacra korlátozódik. A nagy pontosságú és nagy kép, az aktív meghajtó elsősorban. Az úgynevezett aktív meghajtó kapacitív a jel tárolására, így a szkennelési vonal söpörésekor a pixel továbbra is megőrizheti eredeti fényerejét. Passzív meghajtó esetén csak a szkennelési vonal által kiválasztott pixelek világítanak. Ezért aktív meghajtású üzemmódban az OLED-et nem kell nagyon nagy fényerőre vezetni, így jobb élettartam és nagy felbontás érhető el.Az OLED a TFT technológiával kombinálva képes megvalósítani az aktív vezetési OLED-t, amely megfelel a jelenlegi megjelenítési piacnak a képernyő lejátszásának simasága érdekében, valamint a nagyobb felbontási követelményeknek, teljes mértékben megjeleníti az OLED fenti kiváló tulajdonságait.

a technológia, hogy növekszik a TFT az üveg szubsztrát lehet amorf szilícium (a-SI) gyártási folyamat és az alacsony hőmérsékletű Poli-Szilícium (LTPS). A legnagyobb különbség az LTPS TFT és az A-SI TFT között az elektromos tulajdonságai és a bonyolult gyártási folyamat közötti különbség. Az LTPS TFT magasabb hordozói mobilitási rátával rendelkezik, ami azt jelenti, hogy a TFT több áramot képes biztosítani, de folyamata bonyolult.Az A-si TFT viszont, bár az A-SI hordozó mozgási sebessége nem olyan jó, mint az LTP-ké, egyszerű és érett költsége miatt jobb versenyelőnnyel rendelkezik process.Au az Optronics az egyetlen olyan vállalat a világon, amely sikeresen kombinálta az OLED-et az LTPS-szel és az A-SI TFT-vel egyidejűleg, így vezető szerepet tölt be az aktív OLED technológiában.

alacsony hőmérsékletű poliszilícium

mi az LTPS?

a poliszilícium körülbelül 0 szilícium alapú anyag.1-től több um méretig, sok szilícium részecskéből áll. A félvezető gyártóiparban a poliszilíciumot általában alacsony nyomású kémiai Gőzlerakódással kell kezelni. Ha a lágyítási folyamat magasabb, mint 900C, ezt a módszert SPC-nek nevezik. Szilárd Fázisú Lerakódás. Ez a módszer azonban nem működik a síkképernyős iparban, mivel az üveg maximális hőmérséklete csak 650C. ezért az LTPS technológiát kifejezetten a lapos kijelzők gyártására alkalmazzák.

az LTPS-filmek üveg vagy műanyag hordozókon történő elkészítésének számos módja van:

1. Fém részleges akció (MIC):

tegyük fel, hogy az SPC módszerhez tartozik. A hagyományos SPC-vel összehasonlítva azonban ez a módszer alacsony hőmérsékleten (körülbelül 500~600 C) poliszilícium előállítására képes. Ez azért van, mert a vékony fémréteg a kristályosodás kialakulása előtt van bevonva, és a fémösszetétel aktív szerepet játszik a kristályosodás csökkentésében.

2. Cat-CVD:

módszer Poli-film közvetlen lerakására gőzelszívás nélkül. Az ülepedési hőmérséklet 30 alatt lehet0c. A növekedési mechanizmusok sih4-H2 keverékek katalitikus krakkolási reakcióját tartalmazzák.

3. Lézeres lágyítás:

ez a módszer jelenleg a legszélesebb körben alkalmazott. Az Excimer lézert az A-SI melegítésére és olvasztására használják. Kis mennyiségű hidrogént tartalmaz, és Polifóliává átkristályosodik.

sokféle módon lehet LTPS filmeket készíteni üveg vagy műanyag hordozókon:

az LTPS membrán sokkal összetettebb, mint az a-SI, mégis az LTPS TFT 100-szor mozgékonyabb, mint az A-SI TFT. És CMOS programot lehet végezni közvetlenül egy üveg hordozó. Íme néhány olyan funkció, amelyet a p-SI az A-SI felett tartalmaz:

1. A vékonyréteg-tranzisztorok gyorsabb mobilitással rendelkeznek, így a meghajtó áramkör közvetlenül az üveg hordozóra gyártható, ezáltal csökkentve a költségeket.

2. Jármű OLED – hez: a nagy mobilitás azt jelenti, hogy az OLED eszköz nagy vezetési áramot képes biztosítani, ezért alkalmasabb egy aktív OLED kijelző hordozóra.

3. Kompakt modul: a meghajtó áramkör részeként az üveg hordozón elkészíthető, a PCB-n lévő áramkör viszonylag egyszerű, ezáltal megtakarítva a PCB területét.

MVA

az MVA technológia nemcsak javítja a panel nézetét, hanem megoldja a szürkeárnyalatos inverzió legtöbb problémáját a folyadékkristályok speciális elrendezési módja miatt.

az MVA technológia használatának előnyei a következők:

félig penetráció és félig visszaverődés

az LCD képernyők háttérvilágítással rendelkeznek, hogy a képeket színszűrőkön keresztül vetítsék ki, mielőtt azok tükröződnének a szemablakainkban. A háttérvilágítású LCD képernyők hordozásának ez a módja, az úgynevezett “behatoló” LCD képernyők, a legtöbb energiát háttérvilágítású eszközökön keresztül fogyasztja. Minél világosabb a háttérvilágítás, annál világosabb lesz a képernyő előtt, de annál több energiát fogyaszt.

a “fényvisszaverő” architektúra külső fényforrást használ a kép reflektoron keresztüli megjelenítéséhez, amely energiát takarít meg, de külső fényforrás hiányában nehezebb látni.

a”fél behatolás és fél reflexió” a kompromisszum a kettő között. A készülék a reflektor helyett fél tükröt használ, amely nem csak a háttérvilágításon halad át, hanem a külső fényforrás visszaverődését is felhasználja az árammegtakarítás, a fényerő növelése és a súlycsökkentés hatásának elérése érdekében.

COG

a hagyományos gyártási folyamattól eltérően a COG technológia közvetlenül feltételezi a meghajtó IC-t az üveg hordozón. Ennek a technológiának az előnyei a következők:

– a megnövelt csomagolási sűrűség és a csökkentett súly miatt a panel vékonyabb és könnyebb

– csökkentse az anyagok felhasználását, csökkentse a termelési költségeket

– javítsa a panel felbontását

ODF

ODF folyamat egy korszakalkotó gyártási módszer, amely időigényes, alacsony hozamú, és nehéz elérni a múltban. Mint például a TV-termékek nagy paneljeinek gyártása, a kis Réspanelek gyors reagálására adott válaszként, vagy fejlett, kiváló minőségű MVA panelek, ODF technológiai technológiával, a probléma könnyen megoldható.

a hagyományos és az ODF folyamatok egyszerű összehasonlítása a következő:

az ODF folyamat használatával a következő előnyöket kaphatjuk:

1. Csökkent gépbefektetés:

az ODF folyamat használatával már nincs szükségünk vákuum temperálási folyamatra, folyadékkristályos befecskendező gépre, tömítőgépre és paneltisztító berendezésre a tömítés után.

2. Hely-és munkaerő-megtakarítás:

az 1.pontban leírt folyamatcsökkentés eredményeként relatív munkaerő-és helymegtakarítást értünk el.

3. Anyagmegtakarítás:

Általánosságban elmondható, hogy az ODF-folyamatban a folyadékkristály felhasználási hatékonysága meghaladja a 95% – ot, de a hagyományos eljárás 60% – ával összehasonlítva teljes mértékben megtakaríthatja a folyadékkristályos anyagok költségének több mint 35% – át. A tömítőanyag és a kapcsolódó panelek tisztításakor vizet, áramot, gázt és krémet is takaríthat meg.

4. A gyártási idő csökkentése:

a megtakarított gyártási folyamat eredetileg a leginkább időigényes és időigényes folyamat a hagyományos gyártási folyamatban. Sőt, a nagyméretű panelek vagy a kis Cellarés kiváló minőségű paneleinek tendenciájával az idő hosszabb lesz. Hagyományosan a sejtfolyamatok befejezése legalább három napot vesz igénybe, de az ODF folyamatok kevesebb, mint egy napot vesznek igénybe.